コート紙の性質と印刷適性の関係
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色再現システムでは、印刷物の品質は多くの要因の影響を受け、ほとんどの印刷物の性能は印刷インキと印刷物の関係に左右され、印刷物と紙はコート紙と2つの紙に分けられます。非コート紙の種類。
コート紙は、紙に良好な光学的性質および印刷特性を与えるために原紙上にコーティングカラーで被覆されている。 その主な目的は次のとおりです。印刷雑誌、書籍、その他の出版論文、および印刷物（商標、包装、カタログなど）、両者の比率は約1：3です。
コート紙は、光沢コート紙などの特殊コート紙の他に、コート紙、コート紙、軽量コート紙に大別することができる。 世界中の国々では、このようなコート紙の分類にもいくつかの違いがあります。 原紙は、一般に、ダオリン紙、ならびに砕木パルプまたは脱インキパルプ原紙を含有するコート紙でできている。 特別な目的を除いて、それは広告ポスターや雑誌ページのために主に使われるので、同じコピー条件の下でさえ、それは提示されます。 色も大きく異なります。 そのため、印刷品質を向上させるためには、まず用紙の色再現への影響を把握した上で、写真用色分版機や印刷機を適切に調整して印刷品質を満足させる必要がある。
まず、原紙と塗料
原紙
コート紙の製造は、単に原紙上にコーティングを塗布することであり、乾燥後、コート紙の表面はカレンダーによって滑らかにされる。 それ故、原紙およびコーティングは、コート紙の品質にとって重要な要素である。
塗布量が２０ｇ ／ ｍ ２の塗布層を例にとると、塗布物の乾燥比重を１．５とすると、塗布層の厚さは０．００３ｃｍ程度に過ぎない。 このような薄い厚さの下では、原紙の品質は重要な位置を占めています。 。
塗工速度が遅いと、吸水後の原紙が乾燥部に到達するため強度が損なわれないので、湿紙の強度を保ちながら適度なサイズを整える必要がある。 逆に、コーティング速度が速い場合、紙は高速コーティングによってもたらされる機械的な力に抵抗するためにある程度の強度を持たなければならず、均一な吸水性も非常に重要である。
また、塗工原紙は、次の物性も併せ持つものでなければならない。
（1）寸法安定性が良く、水分変化による変化が少ないです。
（２）塗料への強い吸着。
（3）原紙は曲げてはいけません。さもなければ、それは塗料の縞を引き起こし、そして紙を破断させます。
（4）しわや穴などがあってはいけません。
（5）塗装や加工をするときは、折れないように巻き取る必要があります。
原紙の性質、すなわち紙の均質性、平滑性、表面吸収性、表面強度、表面状態、化学的適合性、両面性および光学的性質は、コーティングに影響を与える。 したがって、一枚の紙の品質は原紙にあります。 状況が良いかどうか
コーティング色
コーティングの準備は、コート紙を製造するための最も基本的な技術であり、製品の使用に大きな影響を与えます。 したがって、コーティングは、コーティング作業の操作性および印刷適性を満たし、これらの条件に従って設計および製造されなければならない。 つまり、コーティングのデザインとどのようなコート紙が製造されます。 量の面では、それはまだ普通のコート紙によって支配されていますが、技術的なレベルでは、コート紙の技術を持つことが望ましいです。 異なる製品はそれらの対応するコーティング、コーティング方法およびコーターを使用するべきです。 さまざまなカテゴリが必要な品質指標を満たしている必要がありますが、最も重要なことは顧客の肯定を得ることです。
紙コーティング用のコーティングには多くの種類があり、水性コーティングがより一般的に使用されている。 水性塗料の組成は、顔料、接着剤、添加剤、および水の4つのカテゴリに大別することができます。 これら4つの成分の組み合わせは、コート紙の品質と密接に関係しています。 下記の表１を使用して、コーティングの組成が品質に及ぼす影響を列挙する。
（1）顔料
顔料としては、白土（白土）、炭酸カルシウム、イワシ白、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、およびプラスチック顔料が挙げられる。
1.白い土
白土はカオリン、パイロフィライト、セリサイトに分類されます。 カオリンはさらにカオリン、カオリンなどに分類される。これらの粘土は商品化されている。 しかし、コート紙用粘土では、カオリナイトは基本的にカオリンと呼ばれ、コーティングに使用されます。 白い粘土と同義。
カオリン粒子は六角形であり、０．３〜３μｍの粒径を有する。 これらの粒子のアスペクト比および粒径は、コート紙ベースの顔料の品質に直接影響します。 現在、コート紙顔料は、コート紙に高い白色光沢を付与することができるので大部分がカオリンから製造されており、必要量の接着剤が適している。 そして分散はよりよく、その結果コーティングは固形分を改善することができる。
炭酸カルシウム
それはコート紙に広く使用されており、その用途は白土に次ぐものです。 特に炭酸カルシウムが豊富な台湾では、近年、より高価な白土を徐々に代替するようになり、コート紙の使用方法や製造方法に応じてさまざまな品種が開発されました。 そのため、炭酸カルシウムの適度な使い方は塗工紙コーティングと言えます。 フォーカス。 炭酸カルシウム顔料は、白色度および空隙率が高いため、インク吸収性が非常に良好であり、印刷適性を向上させることができ、光処理を行わないコート紙でも非常に実用的である。
イワシホワイト
イワシ白は、石灰石灰と硫酸バリウムから合成された白色顔料で、コート紙用の顔料として使用されてきました。 それは、良好な白色度、光沢、インク吸収性、および滑らかな表面を有する。 これらに対応して、コーティングの高粘度および高膨張などの利点もあるが、コーティング作業性の悪さおよび大量の接着剤の必要性などの不利な点もある。 以前、Shadingbaiはそれをエアナイフコーティング機用のコーティングとして使用していました。 高濃度ブレードコーターに使用する場合は、コート紙に使用されます。
水酸化アルミニウム
白色度、不透明度、インク吸収性が良好です。
二酸化チタン
二酸化チタンは不透明度が高いため、マイクロコート紙のコーティングとしてよく使用されます。 しかし、その高い価格と高い摩耗のために、それはその使用を制限します。 種類は次のとおりです。ルチル型とアナターゼ型。 アナターゼ型は不透明度がやや劣りますが、比較的安価で白色度が高いため広く使用されています。
プラスチック顔料
現在開発されているプラスチック顔料は、一般に、バインダー型、ソリッド型および中空型の３つの型に分類することができ、これらは後者でより一般的に使用されている。 合成プロセスにおいて、粒径、均一性、安定性、および反応速度を制御するための変動として、異なるモノマー比、開始剤濃度、攪拌速度、および反応時の温度を利用することができる。
顔料に関係なく、次のような特徴があると考えられます。
粒度は適切であるべきである。 一般に、粒度が小さいほど、紙の白色度、不透明度、および光沢は良くなります。 しかしながら、粒径が小さすぎると、表面積が増大し、その結果、顔料コーティングの粘度が増大し、流動性が低下し、そして薬剤に必要な量が増大する。
顔料粒子の種類もまた適切であるべきである。 針状顔料粒子は流動性が悪く、六角形状や球状の顔料粒子は流動性が良く、多孔質コート層を形成することで紙のインク吸収性を向上させることができる。
高い白色度と不透明度（強いシェーディング能力）。
4.水に分散しやすく、安定性と流動性が良好です。
5.化学的安定性が良くなると、接着剤の量はできる限り少なくなります。
耐摩耗性が低い（コーターおよび印刷版の摩耗を減らす）。
（2） 接着剤
次に作用物質は天然物と合成物質に分けられ、天然物にはデンプン、チーズ、ダイズタンパク質などが含まれる。
この組成物は種々の合成ラテックス、ポリビニルアルコール等を有する。 現在最も広く使用されているのは、デンプン - 合成ラテックスの混合物です。 合成ラテックスの使用率は増加しており、最近ではすべてのラテックス接着剤が開発されており、これは高濃度のコーティングの開発と一致している。 以下の要件がすべての接着剤に適用されます。
（１）顔料との密着性が強い。
（２）それは顔料に対する良好な適合性および安定性を有するが、顔料と化学的に反応しない。
（３）適度な粘度と製膜性を有する。
（４）コーティング作業を容易にし、コーティングの均一性を改善するために適切な流動性。
（5）色は明るく、異物がなく、塗装性が良いものにしてください。
一般的な接着剤のために、天然であろうと合成であろうと、いくつかの特性は改善することができません。 したがって、近年では、いわゆるコバインダーが接着剤の保水性および流動性を補うように思われている。 それは全投与量のわずか約１０〜３０％の量で使用される。 これを使用して、その後の総投与量を減らすことを試みている工場があります。 少量であるため、時には添加剤と見なすことができます。 現在一般的に使用されている補助接着剤は、大豆タンパク質およびレオロジー調整剤である。
（3） 添加剤
分散剤、潤滑剤、防腐剤、蛍光剤、耐水剤、ならびに染料、インク吸収および改良剤などがあり、これらは主に顔料および接着剤の欠如において役割を果たし、操作上の問題を軽減する。 使用するときは、種類と使用量を選択する必要があります。 反対のことがたくさんあるので、最も適したコーティングを処方するために既存の研究を行う必要があります。
（4） 表面改質
カレンダー加工
光沢のあるコート紙を製造するためには、光沢加工用のカレンダーホイールを使用する必要がある。 過去に使用された装置は、綿またはウールの弾性ホイールとチルドロールの組み合わせです。 カレンダー（スーパーカレンダー）。 最近では、ヨーロッパやアメリカから始めて、日本は今もポリマーでコーティングされたプラスチックエナメルを含むソフトカレンダーを使用しています。
普通の抄紙機台とスーパーカレンダーと比較して、ソフトカレンダーは次のような特徴があります。
1.用紙に高度のねじれ、硬さ、不透明度、および強度を与え、さらに用紙の両面性を向上させます。
カレンダー加工後、紙ウェブは同じ堅さ、良好な印刷適性および均一なインク浸透を有する。
それは紙のわずかに高い含水量、より少ない紙の破損、より少ない黒点、および良好な走行性能を可能にすることができる。
4.製品の印刷品質に影響を与えることなく、木材パルプの割合を適度に減らすか、コート紙と新聞用紙の坪量を減らします。
5.それは機械に取付けるか、または半湿ったカレンダーとして使用することができます。 すべてのシンバルは、さまざまな用途に合わせて個別に駆動および交換することができます。
6.極度のカレンダーと比較されて、それは低投資、小さい職業、便利な維持管理、低圧地帯および低い電力の消費の利点があります。
しかしながら、ソフトカレンダのピンチジョイントの数が少なすぎると、高光沢アートコート紙を配置することができず、スーパーカレンダの速度が遅すぎて出力を制限することがあり、これがスーパーカレンダを兼ね備えている。 Janus Conceptカレンダーは、マシンの利点とソフトカレンダーを組み合わせたもので、1995年に登場しました。
1.ニップの数は必要性に従って選ぶことができます。 8つのピンチジョイントを持つJanus Conceptカレンダーは、従来の12混練スーパーカレンダーのカレンダー効果と同等です。
ホットカレンダーを適用し、エネルギー消費量は一般的なソフトカレンダーよりも低いです。
第二に、コーティング
紙コーティングの方法は、オンマシンコーティングとポストマシンコーティングの2種類に分けられ、それぞれ長所と短所があり、次のようにまとめられます。
（1）、機内コーティング（機上コーティング）
いわゆる機上コーティングは、コーターのコーティング速度をコピーしなければならないので、抄紙機をコーター、すなわち抄紙機の一部であるコーターに接続することである。 抄紙機は同じ速度を有し、大きな需要を有する単一タイプのコート紙を製造するのに適している。 オンボードコーティングの長所と短所は次のとおりです。
利点：
塗工機が抄紙機と連結されているので、巻取り作業中に紙の端部での紙の損失が生じない。
2.使用するオリジナルのロール紙を保管するための特別なスペースは必要ありません。
機械によって占められるスペースは小さいです。
4.それは鉄心を巻き取り、運搬する必要がない、従って労働の必要性を減らすことができます。
5.特別な乾燥装置やペーパーホルダー、裁断機が不要なので、コストが比較的安くなります。
操作が簡単で、種類が少なく大量のコート紙の大量生産に適しています。
原紙の品質の問題は早期に特定できる。
デメリット：
l。 弾力性の変化が少なく、多品種多品種のコート紙の製造には不向きです。
2.コーターまたは抄紙機が故障すると、他の機械が停止する原因になります。
（2）、マシンコーティング後（オフマシンコーティング）
機械がコーティングされた後、抄紙機はコーティング機械から完全に分離され、それぞれが別々の場所に別々に配置されます。 抄紙機でコピーされた原紙ロールは、塗工機の原紙ホルダーに送られ、後段が必要となる。 加工時には、塗装機は塗装作業を受ける。 その長所と短所は次のとおりです。
利点：
1.コーターと抄紙機は互いに独立しているため、1台のコーターで複数の抄紙機で製造されたさまざまな紙をコーティングできます。
2.弾力性の変化が大きく、各種グレードの塗装品の製造に適しています。
塗工機の速度は一般的に抄紙機のそれより速いので、スケジューリングは容易でありそして処理スループットも大きい。
それは多くの種類の完成品および少量のコート紙の生産に適しています。
5.優れたコーティング品質を提供します。
6.塗工機は抄紙機から分離されているので、2つのうちの1つが故障した場合、それは互いに影響を及ぼさず、機械を停止させます。
デメリット：
1.元の用紙がリール動作中の場合は、用紙の端に用紙の損傷があり、用紙の損失率が大きくなります。
2.元のロール紙と保管には高い人件費と工場スペースが必要です。
塗工機は、元の紙ホルダー、紙裁断機、塗料乾燥などの設備を備える必要があるため、広いスペースを占め、設備費は比較的高い。
以上のことから、機上塗工法は低コストであるという利点があり、塗工機の改良、乾燥方法および乾燥方法などの様々な面から塗工紙の品質を向上させることができる。カレンダー装置、またはハードウェアの改良。 固形分および減少した量の接着剤などのコーティング配合物。 この実験は、コーティングの保水性を改善するために補助接着剤を添加しながら、不透明度、光沢、印刷光沢などによってコート紙の印刷適性を改善することを意図している。 程度、高せん断粘度およびその他の操作性
過去においては、塗工機の速度および製紙機の速度のために、車上塗工は通常、ＬＷＣのようなより少ない塗工量で、または前工程として塗工紙を製造するだけであった。 コート紙。 新世代の塗工機の改良後、HSMと呼ばれる塗工機で塗工量を増やすことができました。 短期間の努力で、機上被覆処理紙も同様の被覆紙の効果を達成することができると考えられる。
第三に、結論
コート紙の品質が良いかどうかにかかわらず、元の紙の品質の大きな影響に加えて、コーティングの組成も重要な要素です。 一般的に使用されている白色顔料、粘土を置き換えるために、異なる種類の有機顔料をコーティングに添加する場合。 製造されたコート紙は、白色度、白色光沢、印刷光沢、不透明度、平滑度などに関して添加された有機顔料の量に比例し、これは有機顔料がコート紙の性質を改善することができることを意味する。 。
二酸化チタンを高価格、高白色度および高屈折率で置き換えるために異なる種類の有機顔料をコーティングに添加する場合、製造されるコート紙は、ホワイトペーパーの光沢、印刷光沢および滑らかさに関して有機顔料を添加される。 量は比例するが、白色度および不透明度に関しては、添加される有機顔料の量に反比例する。 これは、いくつかの特別な用途では、有機顔料が二酸化チタンを完全に置き換えることはできないが、コート紙の性質を維持することができることを意味する。 一定のレベルはそれほど変わりません。
安価で一般的に使用されている白色顔料 - 炭酸カルシウムを置き換えるために異なる種類の有機顔料をコーティングに添加すると、製造されるコート紙は白色度、白色光沢、印刷光沢、不透明度、滑らかさなどである。これは、有機顔料の使用がコート紙の特性をさらに向上させるための避けられない傾向であることを意味します。
塗工量と塗工紙の品質との関係において、塗工紙に有機顔料を添加した場合、塗工紙の特性は有機顔料を含まない場合よりも良好であり、塗工紙の性質が近い場合には有機物を加えます。 顔料のコート紙はコーティング量を減らすことができる。 有機顔料が稠密である場合、コーティング量は約３０％減少することができ、そして後続のタイプの有機顔料は約４０％減少することができる。 有機顔料が中空であれば、塗布量を約４５％減らすことができる。 これは、紙の軽量化の傾向において、有機顔料がかなりの助けをもたらすことができることを意味します。
印刷物の品質は印刷物と大きな関係があり、印刷物の品質は原紙、塗料、表面処理と密接に関係しています。 従って、印刷物として良い紙を選ぶことは、コスト削減と改善です。 印刷品質への唯一の方法