オフセット印刷の出現前後のオフセット印刷の理由と排除
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
オフセット印刷の過程では、同じ印刷シート上でインクの色の不一致が矛盾することがある。すなわち、印刷されたシートは、咬合と先端の2つの位置で滲みインクの前方にあり、浅く、インクの大部分はインクの前に深い。 ライトの後、非常に少数のケースが暗く深く、特に現場で製品を印刷するとき、同じシート上のインキの不一致が印刷物の品質に影響する。 今、この欠陥の原因と処置分析は以下の通りです：
1.インプリンティングの前にインキ着けローラの表面が滑らかに老化する原因が深く暗い
オフセット印刷機のインキ着けローラは、一般に4つの枝を有し、インキ着けローラの表面は滑らかで老化し、これはインキの吸着性能及び転写性に影響を及ぼす。 インキ着けローラの表面は十分なインクを吸収することができない。 印刷版上に初めて転写されるとき、少量のインクが貯蔵されるので、画像または地面の暗い部分は、その表面上の転写インクを吸収する。 大部分を占めると同時に、インクローラー上ですぐに補充するのに十分なインクを得ることは不可能であるので、二次転写が行われるとき、画像の暗部または現場で得られたインクは既に最初のターン。 インクがはるかに少ない場合には、インクを通過させるインクローラーが4つあるにもかかわらず、前後にインクが暗くなる現象が残る。
解決方法：オフセット印刷機のインクローラーを取り外します。 インクローラーの直径を前提として、表面を粗くしてインクの吸着および転写性能を高めるために粉砕することができる。 小さすぎる直径のインクローラーは、通常の作業の最後に、新しいインクローラーを交換するだけで、4つのインクローラーを拭き取って、インクローラーが滑らかで老化しないようにします。
インキ着けローラの直径が小さすぎる
オフセット印刷機のオフセットローラの直径は小さすぎ、その一部は設計上の問題である。 印刷機をバージョン全体に印刷すると、前後の光が深くなる現象が発生しやすくなります。 これはオフセット印刷機の設計上の欠陥である。 変更することはできません。 インクローラの中には、直径が小さいものがあります。 インキローラーは、粉砕プロセス中に使用するには小さすぎる。 それはほとんど使用できません。 そのため、インキローラとインキローラとの間の圧力が小さ過ぎ、インキの透過性に影響を及ぼす。 少量のインクで製品を印刷する場合は問題ありません。 しかし、大量のインクを使用して製品を印刷する場合、不均一なインク色の欠点が明らかになる。
解決方法：適切な直径のインクローラーを交換してください。
インクローラーの経時変化は、インク転写の影響を与える
オフセットインキローラの表面はニトリルゴムで構成されている。 長時間のゴムの老化には、2つの形態がある：第1に、ゴムの光老化は、インクローラーのインク転写性能に影響を与える。 第2に、ゴムの熱老化がゴムに影響する。 表面は柔らかく、粘着性になり、ひび割れさえする。 印刷用インキローラは、インクを最大限吸収して移送すると同時に、水分を最小限に吸収することができ、耐油性、耐酸性も良好であることが要求される。 印刷プロセスは湿気、インク、紙などと連続的に接触することが多いため、ゴム層の表面を吸着してフィルム層の状態を形成し、親油性を弱め、親水性を高めます。
解決策：インクローラーのエージングは常に現象です。 インクローラーは、直射日光の当たらない場所に保管し、乾燥して清潔にし、過度の湿度や過熱を避けてください。 インクローラーはジャーナルエンドでまっすぐでなければならず、インクローラーとインクローラーの間の表面は互いに接触しないか、変形して固着するために他の表面と接触するべきではありません。
インクローラーの数が少なすぎる
オフセット印刷では、操作者が便宜上インクローラの一部を取り外すことがある。 例えば、第1インキローラ及び第2インキローラを上側にすると、インキローラのインキ貯蔵量が不足し、インキ供給時間の短縮や加速などの異常現象が発生する。
解決策：オフセット印刷機のすべてのインクローラーは、インク移送システムのインク保管容量を確保するために配置する必要があります。 これは、インクの色の前に暗く暗い問題を解決するために一定の効果を持ちます。
5.ゴム製インキローラとインキローラ間の圧力が軽すぎる
ゴムインキローラは転写インキとして作用し、ゴムインキローラとインキローラとの間の圧力は軽すぎるため、通常のインキ量の伝達に影響を及ぼす。 時には、インクローラーの上半分がインク量で満たされ、インクローラーが積み重ねられる。 インキローラの半分のインキ量は依然として小さすぎます。これは、レベリングローラとローラの圧力が軽すぎるためです。 特に、4つのインキローラおよびインキローラの圧力が軽すぎると、インキ色の前に濃くかつ暗い欠陥を生じ易い。
解決策：低速オフセット印刷機は、偏心を調整してインクローラー間の圧力を調整することができます。 高速機ローラは偏心して調整されておらず、より厚いゴムローラと交換することができます。 4つのインキ着けローラとインキ着けローラの圧力は、相互接触幅に応じて前から後に順に調節することができる。
6.インプリント前の深みと暗闇にドラムが及ぼす影響
刷版の3つのシリンダ、ゴム及びエンボスは静的なバランスに達しないので、印刷工程では、円周上の重心はセグメントよりも濃く、ローラの印刷面の半径矛盾しており、インクの色の前後で暗くなり、暗くて深い前にインクを生成する可能性があります。
解決策：上記は、オフセット印刷機械の設計および製造における欠点である。 印刷オペレータは、通常の印刷の過程で解決することが困難である。 オーバーホールされたときにのみ、静的なバランスに達していないドラムの再処理が修復されます。 操作者は、インクのより軽い部分に圧力を加えることがありますが、これは一時的な対策であり、あまり効果的ではありません。
7.ゴムの親油性が低い
印刷毛布は、吸湿および油および酸に対する良好な耐性を最小にしつつ、インクの最大の吸着および移動を必要とする。 印刷工程は湿気、インク、紙などとの接触がしばしば行われるため、ブランケットの表面に付着してフィルム状態を形成し、その濡れ特性が変化する、すなわち親油性インク転写性能が弱まり、親水性性的な増強。 これはまた前後の深刻な欠点になりがちです。 同時に、毛布の光および熱老化は、毛布の表面を柔らかく、べたつく、さらには亀裂にさせ、インク転写性能を低下させ、印刷物のインク色に不一致を生じやすい。
インクは混合に適さず、粘度が高く、流動性が小さい。
解決策：インクに良好な印刷適性を持たせるために、印刷の要件に従っていくつかの補助材料を添加することがしばしば必要である。 インクは非常に粘性であり、ワニスを添加する必要がある。 印刷会社は、インクの粘度および流動性を改善するために、0-6および05-01樹脂ワニスを使用することが多い。 No. 0ワニスは大きな粘度を有する。 インクバインダーが十分な接着力を有しておらず、花版や刷版上に浮遊インクや脂っぽいものがあるなどの欠点が多い場合には、適量のワニスを添加して性能を向上させることができる。
No.6ワニスは、乾燥植物油を加熱して精製して得られる黄色がかった色であり、粘性のある油状の液体を有する。 No.6のワニスには2つの機能があります.1つはインクで希釈し、またインクの粘度を下げることです。 インクの濃度を低下させ、インクの流動性を高め、刷毛塗り性を向上させ、インクの印刷性を高めることができる。 セックス