タバコの箱にQRコードが印刷される問題は解決されました。この有名なタバコパック印刷会社は行動を起こしました。-

可変 QR コードは、パッケージング アプリケーションにおける QR コード テクノロジのさらなる拡張と強化を表します。可変QRコードをパッケージに適用することで、商品の最小単位ごとに固有のQRコードを付与することができ、まさに「一品一コード」を実現します。 「One Items, One Code」により、製品の偽造防止トレーサビリティがさらに強化され、最小単位まで正確に追跡できるようになるだけでなく、企業がユーザーから個人に至るまでデータを収集できるようになり、製品のパーソナライズされたマーケティングが実現します。{2}

新しい技術とプロセスの開発により、タバコのパックへの QR コードの適用は拡大し続けています。さまざまな印刷適合性の問題 (QR コードの接着剤、ストリングのライン、グレードの偏差など) を継続的に最適化して解決するために、業界の専門家は、QR コードの品質の安定性を確保しながら製品の品質を向上させることを目的として、広範な調査と分析を実施してきました。私の会社は、QR コード印刷プロセス中に印刷機器パラメータの多次元的かつ包括的なテストと調査を実施しています。これは、出力機器パラメータのキーノードを設定し、ソースからの生産管理とテストの有効性、標準化、均一性を確保し、QR コードの印刷品質を効果的に向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供し、より効果的な調査手法とアイデアを業界に提供することを目的としています。-

印刷装置と動作原理

今回使用した印刷装置は枚葉式インクジェット プリンタで、機械プラットフォーム（紙送り機構、紙送りプラットフォーム、紙巻き戻し機構）、印刷システム、硬化機構、オンライン検査システムで構成されています。{0}中心となるのは印刷システムであり、プリント ヘッド モジュール、CNC システム、インク供給システムで構成されます。印刷システムの中核は、インク供給システムを制御する産業用制御コンピューターです。まず、印刷ソフトウェアが印刷パラメータを設定し、次に産業用制御コンピュータ (メイン制御ボード) とデジタル- システムがデータを処理または変換して、印刷のためにプリント ヘッドを直接制御します。

インクジェット プリンタで使用される圧電インクジェット印刷技術は、室温および圧力印刷技術に属します。プリントヘッドのノズルの近くに多数の小さな圧電セラミックを配置します。圧電セラミックスは両端の電圧変化によりたわみや変形を示すため、圧電セラミックスに画像情報電圧が印加されると、画像情報電圧に応じてセラミックスの膨張や振動変形が変化し、常温常圧で安定した状態でプリントヘッド内のインクを均一かつ正確に吐出します。

インク温度パラメータテスト

この実験では、プリントヘッドを固定し、テスト変数はインク温度でしたが、他の印刷パラメーターは変更されませんでした。印刷サンプルの変化を基材上で測定し、インクの温度、液滴形成、流動性、基材上での拡散を観察しました。さまざまなインク温度下での寸法変化をより簡単にテストおよび推定し、同時に正方形のブロックを印刷してその変動性をテストします。

上記のテストに基づいて、インク温度パラメーターの変更は印刷結果に直接影響を与える可能性があると結論付けることができます。図1に示すように、インクの温度が上昇するとインクの粘度が低下し、インクの流動性が向上し、基材表面への広がりが良くなり、表面欠陥（白点、筋線）が少なくなります。図 2 に示すように、インク温度が上昇すると、印刷サンプルのドット領域や線の拡散はほとんど変化しませんが、エッジの面取りやバリが増加し、視覚的にその領域が厚く見えます。

図 1 さまざまなインク温度での印刷効果

図 2 インク温度ごとの正方形の面積の変化

電圧、車両速度、プリントヘッドの高さのパラメータテスト

このテストは固定プリントヘッドを使用して実施され、テスト変数は電圧、車両速度、およびプリントヘッドの高さであり、他の印刷パラメータは変更されませんでした。基材上に印刷されたサンプルの変化を測定した。これらのテストを通じて、電圧が主インク滴の凝集、「サテライト インク滴」の拡散、印刷されたグラフィックスやテキストの変形に影響を与えることが確認できます。

車速 120 m/min、インク温度 46 度の場合、電圧を調整すると図 3 のように印刷が変化しました。図から、電圧は印刷形状にほとんど影響を与えないことがわかります。しかし、原理分析によれば、通常の状況下では、インクはプリントヘッド内で垂直面を形成します。電圧が印加されると、インクが外側に流れ始め、長いインクフィラメントが形成されます。表面張力の作用により、インクのフィラメントが液滴を形成します。液滴と粘度の相互作用によってフィラメントが切断され、インクジェット形成が行われます。フィラメントが長すぎるとサテライトドットが発生しやすくなります。電圧が高いとインク量が多くなり、初速が速くなり、粒子が小さくなります。粒子のブラウン運動がより強くなり、形成されるインクのフィラメントが短くなるため、一次インクが凝集しやすくなります。印刷効果が良くなり、厚みも比較的厚くなります。

図 3 電圧変動による印刷効果

図 4 に示すように、32 V の電圧および 48 度の温度下で、さまざまな車両速度を調整して、通常のプリントヘッドの高さでのインク滴の合体をテストしました。図 5 に示すように、さまざまな車両速度、通常のプリントヘッドの高さ、および 3 mm 低くしたプリントヘッドの高さでのコーディング中のインク飛散の比較。さまざまな車両速度とプリントヘッドの高さでの QR コード印刷効果を図 6 に示します。

図 4 同じ電圧、同じ温度、同じノズル高さ、異なる車両速度下での液滴の合体

図 5 異なる車速、通常のプリントヘッド高さ (h)、および 3mm 低くしたプリントヘッド高さ (h-3) でのプリントヘッドのインク飛散の比較

図 6 異なる車両速度と異なるプリントヘッド高さでの QR コード印刷効果



図 4 ～ 6 から、車両速度とプリントヘッドの高さの両方がメインのインク滴の収束に影響を及ぼし、印刷されるグラフィックスの厚さと変形に直接影響を及ぼし、それによって QR コード印刷の品質グレードと外観に影響を与えることがわかります。プリントヘッドの高さが高くなるほど、形成されるインクのスレッドが長くなり、メインのインクが集中しにくくなります。車速が大きくなるとインク滴が紙に着弾した際の分散が大きくなり、効果が悪くなります。上記のプロセス実験に基づいて、インク温度、プリントヘッド電圧、プリントヘッドの高さ、用紙速度という 4 つの主要なプロセス パラメータが要約され、検証されました。これらはすべて印刷品質に影響します。インクの温度と電圧は印刷効果 (白い斑点、糸引き) を決定し、車両の速度とプリントヘッドの高さはインク滴の収束と飛行軌道 (飛び散り、厚さ) を決定します。