デジタルカラー印刷の短期的な見通し - 第4革命の時代
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レーザー剥離転写は、DRUPAにある1976年にLoqEsoanによって使用された技術です。 重要な技術としてのポラロイド・グループによって駆動されるデジタル・ファイルを使用する95回目の展示会で紹介されたプリプレス・プロジェクトの乾式プロセスは、インク受容の特殊カラー版からのプレートセッターに基づいています。ポリマーはプレートに移されます。 ドットは5ミクロンの微細なドットであり、印字抵抗は200000印象です。 この方法は高価であり、プレートの廃棄のために将来的に問題になっている。
Kodakのサーマルプレートに熱架橋技術を適用し、830nmの赤外線レーザーを照射することにより膜中の酸素を放出させた。 この酸素は膜中の樹脂を架橋させる触媒となる。 架橋結合がなければ、それは水性処理溶液によって処理される。 ポストベーキング後、200万枚以上のプリントに達することができます。 架橋はUV照射によっても行うことができるので、製版機も使用される。 プレートは熱と光を受けるので、操作中は黄色の安全ライトの下で操作する必要があります。
未処理のインクジェット技術
この新しいバージョンの技術は、まだ良好な地位を占めていません。 CtPプレートは、開発および後処理なしで安価なオンラインイメージャを使用して容易に得ることができ、理想的な技術であるイメージングの直後に使用することができる。
インクジェット技術は、（1）処理なし、 （2）レーザおよび他の光学デバイスなし。 （3）インクジェット装置の画像形成部分が垂直であり、装置が安価である。 しかしながら、インクジェット装置は、速度及び解像度の問題がないとは考えられない。
プレート。 オンラインイメージングマシン。 レーザー組成
CtPデジタル印刷システムのフロントエンド、またはプリプレスエンジニアリング用のシステムには、ファイル（通常はPostScriptに基づいています）、ポイントでファイルを置き換えるRIP、ポイントコンビネーションを使用してイメージキャリアにイメージをイメージングするレーザーデバイスが含まれます。 。 CtPシステムでは、RIPとレーザーで構成されるプレートセッターは、使用されているバージョンと完全に互換性がなければなりません。 それぞれのプレートは固有の分光感度を有するので、それらに適したレーザーを用いる必要がある。
現在、18種類の金属板があり、20種類以上のオンライン画像形成機が生産されている。 プレート上のイメージング装置は、外面ドラム走査型、内面走査型及び平面型に分けられる。 すべての製品は、ガスレーザーまたは固体レーザー、488nm、532nm、670nm、830nm、870nm、1064nmなどの波長を使用します。 単一ビームに加えて、8,16,32,48等のビームがあり、スプリットビームレーザ装置も利用される。 波長（約800nm以上）が長いほど、レーザ光の広がりが大きくなり、ピントが合いにくくなります。 さらに、スプリットビームレーザは、ドラムの外側を走査するためにのみ使用することができる。
CtPに関しては、印刷側と画像形成装置の製造業者との間には密接な関係がなければならない。 これによると、必要な結果と必要な訓練、サービスなどを得るために。 オンボードのイメージング・マシンでは、かなりの投資（95,000〜70,000,000ドル）が必要なので、CtPの選択には注意が必要です。 これは、プレートが変更されたら、新しいバージョンのイメージング・マシンまたはレーザー・デバイスで購入する必要があるからです。 。
CtPデジタルカラー印刷に関する最近の展望（1997-2001）
一般的な傾向から、印刷はライブの短いバージョンに向けられていますが、合計印刷量は35％で、印刷枚数はまだ10,000を超えています。 したがって、使用バージョンの一般的な印刷は、依然として主導的な役割を果たす。 バージョンのデジタル印刷がなければ、1000枚を超える印刷では、コストは価値がない。 このような状況のため、CtPはほとんどのプリンタの注目を集めています。 品質が向上しただけでなく、生産性も向上しました。
ケナードクラウドは1997年1月のAmerican Printer誌で、「世界の金属需要は1年あたり186,600平方メートルで、2000年の終わりまでには20-30％を占めます。 "
1997年のGATFの技術予測によると、1996年末に世界で開始されたCtPの数は566台であった。2000年末までには2024台になり、その半数は北米（米国カナダ）。
ほとんどのモデルではハロゲン化銀や色素増感感光性樹脂を使用していますが、熱CtPも2001年に広く使用されていました。明るい部屋で処理され、ドットゲインはほとんどありません。 ）、およびあまり必要ないまたは完全に不要な後処理機能が含まれます。
Creoは、KodakおよびPresstekのバージョンを使用して、75種類以上のデバイスを搭載した熱イメージングカメラの主要メーカーです。 Presstekは、世界中で50を超えるデバイスを使用しています。 さらに、Gerber Linotype - Hell（現ハイデルベルク）、Optonicsなども熱システムに関連しています。
Presstekは当初、新しいCatalina Coating技術を使用して、安価で優れた性能を持つCtPを1996年2月に生産する予定でした。 使用されるプレートの多くは多層構造であるため、コーティングが困難であり、従来のコーティング装置を使用しても良好な結果が得られない。 新しいCatalina Coatingテクノロジーは、さまざまな基板上に5％未満の厚さ誤差を持つ膜を形成する真空蒸着装置です。 この技術に基づいて、CtP版を低コストで生産できることが期待されます。
コンピュータをオンプレス（CtPs）システム
Presstekの熱画像技術は、乾燥残留物がほとんどまたは全くなく、液体処理を必要とせず、印刷機で画像化されていないコンセプトを構成しています。 Presstekは1991年にこれを最初に試みました。つまり、ハイデルベルクのGTO-D14カラーマシンの放電破壊によって記録された画像は満足できる画質を得ることができず、一般に受け入れられませんでした。
1993年以降、放電破壊記録方式を高品質パール熱レーザー剥離技術に変更した。 パール技術は、レーザーダイオード（IR）からの鮮明なレーザーを使用してシリコンとアルミニウムの層を照らし、5ミクロン以下の非常に小さなピクセルを形成する。
DRUPA 95のショーでは、MAN Rolandがリソグラフィとグラビア用の新しいDICO Webを発表しました。 オフセット印刷とグラビア印刷の両方に使用できるシームレスローラー用のCTCです。 特別なレーザーヘッドを使用して、親水性シームレスプレートに画像を直接転写します。 転写が行われた後、画像部分はインクにさらされ、非画像部分は親水性である。 印刷終了時には、プレートの表面が自動的に洗浄装置によって洗浄され、親水性表面が回復される。 それから再びイメージを作りなさい。 通常どおりに印刷できます。 また、熱転写によりフィルム上にフィルムを転写した後親水板に転写する方法、すなわち製版には2段階の工程が必要である。
DICOウェブグラビアは、金属表面上のアニロックスロールと同様のくぼみを形成するローラーの使用である。 流体ポリマーがドラム上にコーティングされて凹部を充填する。 画像は熱照射によって形成され、レーザーは30マイクロメートルで集束され、デジタル画像ファイルはそれを作動させるために使用され、ポリマー層は様々な深さを受けて凹状の穴を形成する。 印刷は、直接ではない水性インクを使用するか、ブランケットシリンダーを版とシリンダーの間に置き、オフセット印刷方式を採用しています。 印刷された画像は、加圧噴霧器を用いてプレートの表面から除去された。 ローラーを拭いて乾燥させ、ポリマーを再び塗布し、次の印刷を行った。
1995年11月、CreoはCTCのOn-Pressシステムの新しい技術的ソリューションを提案しました。 清潔なブランケットのように、ポリマーの熱的なバージョンは、単に溶媒で除去し、洗浄し、機械に塗布することができる。 シームレスプレートをイメージするのにわずか3分しかかかりません。 印刷後、スリーブを洗浄し、再コーティングし、画像化する。 スリーブは、交換するまで複数回使用できます。 MAN RolandのDICO WebシステムとCreoのオンボード処理は、短期間の新しいカラー印刷市場での競争力強化の研究開発を支援するために、長年の技術を実用化する必要があります。
CtPデジタルカラー印刷の最近の展望
On-Pressイメージングの可能性は、CtP技術とCtPs技術の価値を高め、400枚以下の印刷で効果的な価格対性能比を提供することです。
ハイデルベルクスピードマスターDIのユーザー評価では、セットアップ後数週間でマシンが通常の始動状態に達し、スタートアップと準備作業は非常に簡単だったと述べています。
新しいカタリナコーティングユニットのPresstek技術により、1997年末までに、PearlDryとPearlWetは約200,000印象の寿命に達しました。 報道関係のマガジンから忠実度の高いスピードマスターDIによって強化されたプリンタは、400〜200,000枚の印刷物が可能です。
著者は、オフセット印刷は最も困難なプロセスの1つであると考えています。 それはほこりに非常に敏感です。 ほこりがつくと、印刷時に白い斑点ができます。 印刷機は一般にクリーンルーム内で運転される。 プリンタは、プレート上にそれを使用しない灰色の点があることを発見しました。 これは、画像部分が見つかった場合に特に当てはまる。 印刷工場の環境では、澱粉および浮遊粒子がしばしば見られる。 プレートのオンボードコーティングについては、アイデアとして作成することをお勧めしますが、実装には多くの時間がかかる場合があります。
コンピュータから印刷（CTPt）システム
CTPtは非印刷、すなわち、印刷時に各画像が形成される方法である。 この状況は、さまざまなコンテンツごとに可変インテリジェンスを印刷できる独自のプロセスに拡張できます。
一般的な印刷作業の速度と品質を保証するため。 CtPtデジタル印刷システムの進歩を推進。 しかし、現在の一般的なオフセット印刷の速度および品質にはまだ達していない。 ほとんどの場合、単色印刷または部分的モノクロ印刷と同等の4色印刷を行うことができます。
利用される主な技術は、電子写真、インクジェット、イオンまたは電子電気、磁気パウダーイメージング、ホットスタンピング、昇華転写、電気凝固イメージングなどである。