耐インク性を向上させるための主な方法
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印刷接着堅牢度の形成メカニズムと試験方法の観点から、印刷の接着堅牢度を改善する方法をよりよく理解することができた（主に炭化水素薄膜について議論した）。
1.原料の選択
プラスチックフィルムの製造においては、プラスチック添加剤を全くまたはほとんど含まない原料を選択すべきである。 樹脂のグレード、性能、用途などの技術データに基づいて、添加剤の有無を判断できます。 多量の助剤を含有する原料を使用する必要がある場合には、それは助剤を含まない原料ともブレンドされるべきである。 この選択の理由は、成形工程および配置工程中に折り畳まれる補助剤が油膜を形成し、それがフィルムへのインクの付着を減少させるからである。
2.原料の修正
１）ブレンド改質：印刷性能を改善するためのポリオレフィンと良好な印刷特性を有するポリマーとのブレンドは、新しく開発された魅力的な方法である。 例えば、ポリアクリル樹脂による高密度ポリエチレンの改質は、インクのポリエチレンに対する接着性を大いに向上させる。 ５〜２０％のポリ（メタクリル酸）（ＰＭＭＡ）を配合すると、上記接着力は７倍向上する。 例えば、多量の塩素を有する塩素化ポリエチレンとブレンドする場合、少量の添加によってポリエチレンのオイルブラックへの接着性を著しく改善することができる。 ５％ＣＰＥ − ５５と混合したとき、混合物は純粋なＨＤＰＥのそれより３倍高いインク接着性を有した。 関連する報告によると、収率を改善しそして溶融亀裂を排除することに加えて、プラスチック高分子のいくつかの加工助剤（レオロジー改質剤など）も印刷接着性を改善する効果を有する。
ポリアクリル樹脂または塩素化ポリプロピレンなどの添加は、それがＨＤＰＥマトリックスのブレンド系中に分散相を形成するとき、ＨＤＰＥとのそれらの乏しい相溶性に基づいてＨＤＰＥの印刷適性を改善することができ、そしてフィルム表面がプレゼント。 インキとの接着性があります。
２）グラフト変性：グラフト変性とは、ポリエン高分子鎖に極性を持たせることによりインクに対する材料の濡れ性を向上させるためのポリオレフィングラフト反応を生じさせるための放射線などの方法を使用することである。 線密度ポリエチレンを無水マレイン酸またはアクリル酸グラフトによって変性すると、印刷適性が向上する。
３）その他の変性方法：ポリオレフィンに少量のマレイン酸またはその無水物を配合すると、ポリオレフィンフィルムの耐インク堅牢度を大幅に向上させることができる。
印刷インキ層の堅牢性
印刷インキ層の堅牢性の問題においても、インキは決定的な役割を果たす。 もちろん、対応するインクは異なる素材に使用する必要があります。 例えば、ニトロセルロース樹脂タイプのインクをセロファンに使用することができる。 ポリプロピレンフィルムには、塩素化ポリプロピレン樹脂系インクを用いることができる。 ポリエチレンフィルム等にはポリアミド樹脂系インクを用いることができる。
製造では、インクの粘度と揮発速度を調整するために、一定量の溶剤を添加することがよくあります。 ここで注意すべき2つの問題があります。
１）溶剤を添加する場合、インク系全体の表面張力を低下させて印刷膜の濡れ性を向上させるために、できるだけ表面張力の低い溶剤を使用すること。
２）作業固形分が多すぎると、それに対応して湿潤効果が低くなり、そのためインキ堅牢度に影響を及ぼす。 一方、溶剤の添加量が多すぎると、フィルムに付着したインクの有効成分が相対的に減少し、これも堅牢性の低下を招く。 インク層の堅牢性とインク揮発速度との間の矛盾を解決するために、インクに対応する樹脂（ゴム）または他の適切な相溶性結合樹脂またはゴムを希釈剤またはインクに添加することができる。 これにより、インキ層の堅牢性もある程度改善することができる。 同時に、インクを長期間放置するか、または不純物と混合すると、バインダーが劣化します。 そのため、新しいインクを使用するか、劣化したインクを交換するようにしてください。
表面処理
インキの接着堅牢性メカニズムの分析から、インキおよびフィルムのさらなる改良はインキの接着堅牢性を改良できることが知られているが、コストの理由から、一般的に使用される方法は印刷されたフィルムを表面処理することである。 扱う。
ポリ塩化ビニル、セロハン、ポリエステル、ナイロンなどのフィルムは、表面張力が大きいため、印刷製品の要求が高くない場合に直接印刷することができます（近年の顧客要求の増加により、これらの材料も未処理のポリオレフィンフィルムは、ＰＥの場合は３１ダイン、ＰＰの場合は２９ダインと低い表面張力を有しており、これは印刷のためには３８ダインに増加しなければならず、これはフィルム化を必要とする。 表面処理。
プラスチック表面処理の方法としては、火炎処理、化学処理、溶剤処理およびコロナ処理が挙げられるが、広く使用されているポリオレフィンフィルムはコロナ処理方法である。 ポリエチレンフィルムは、コロナ処理による耐インク堅牢性の改善の理由を分析するための例として取られる。
１）空気中の酸素はイオン化によりオゾンを発生させ、それにより表面を酸化する。 表面層ポリエチレンの分子鎖は、カルボニル基、カルボキシル基またはヒドロキシル基などの末端Ｐ活性電極を形成し得る。 空気中の窒素もプラズマにイオン化され、ポリエチレン分子と作用してポリエチレン分子鎖上にアミン型遺伝子を形成し、酸化し続けて一連の窒素含有化合物を形成することができる。 その結果、ポリエチレンフィルムの表層の極性が向上し、濡れ性が向上し、インクの密着性が向上する。
２）フィルム表面の裸眼では見えないオイル（不純物、添加剤、オリゴマーなど）を取り除き、インクとフィルムが密着するようにする。
３）衝撃により表面が粗面化され、それにより機械的楔作用が実現される。
４）フィルム表面が加熱されると分子鎖の活性が強くなる、すなわち表面活性度が上がる。
５）高電界の作用下で、非導電性プラスチックフィルムは分子内の電荷によって置換され、誘導電荷が表面に形成される。 誘導電荷の存在は、インク分子の極性と相関し得る。 層堅牢性の改善もまた一定の効果を有する。
コロナ処理を行うときは、次の点に注意してください。
1）コロナ処理後は短時間で使用してください。 そうでなければ、極性基が空気中の水分子と結合すると、湿潤性が低下し、印刷インキ層の接着が破壊されるであろう。 したがって、認定フィルムは、乾燥した低温の倉庫に保管する必要があります。 使用中に再検査テストを実行する必要があります。
2）コールドフィルムの場合、より高い処理力で表面処理力を使用する必要があります。 冷たいフィルムは処理の前にヨウ素 - タングステン赤外線で予熱されるべきです。
３）片面印刷のみが要求され、そして片面コロナ処理のみが実行される。 そうでなければ、印刷後に接着の問題が発生する可能性があります。
４）高温条件下で、処理時間が長すぎると、接着力が低下する傾向がある。 これは表面の分解が原因で、「弱い境界層」が形成されることがあります。