印刷生産におけるインク洗浄剤の重要な役割
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実際、印刷会社はガソリンと灯油の使用による悪影響の可能性を非常に認識していますが、ガソリンと灯油の幅広い供給源、速い乾燥速度および比較的低い価格により、印刷会社は拒否できません。 これらの利点は、市場で入手可能なインク洗浄剤と比較して特に顕著である。インク洗浄剤は、特定の印刷機、ブランケット、ゴムローラーなどについて特定の条件を有する。 特別なインク洗浄剤は高価です。 完全に間に合うように保証することもできません。
ガソリンと灯油をクラスに行かせる
ガソリンおよびケロシンクリーニングインクの使用は以下の欠点を有する。
（1）性能が悪い
ゴムローラーおよび毛布の通常の洗浄にガソリンおよび灯油を使用することは非常に便利でありそして満足できるものであるが、ガソリンおよび灯油はゴムローラーに付着した紙ウール、紙粉およびアラビアゴムのような水溶性成分ができない。 。 様々な不純物の層がゴムローラーの表面に堆積し、それはゴムローラーの表面上の元の毛細管孔を塞いでゴムローラーのサイズを変える滑らかな結晶層を形成し、印刷に重大な影響を及ぼす。インクローラーのインク転写性能が低下します。 印刷中に「インクバー」や「フラットネットヘアー」などの印刷の問題が発生します。 同時に、ガソリンや灯油に含まれる大量の芳香族化合物もゴムを膨潤させ、印刷圧力と印刷品質に影響を与えます。
（2）セキュリティリスク
ガソリンと灯油は非常に可燃性の液体です。 引火点（つまり、直火で蒸気が爆発する温度）はわずか20度です。 印刷工場の換気設備が良くないと、火災事故などの危険な状況を引き起こすことが容易です。 その結果、労働者がガソリンを使用して印刷機を掃除すると、多くの印刷会社が爆発的に成長しました。
（3）不利な環境保護
ガソリンと灯油には大量のVOCが含まれており、これは環境によって深刻に汚染されており、環境安全基準を満たしていないため、従業員の健康に有害です。 同時に、ほとんどの印刷会社は洗浄された蒸気と灯油の直接放出の方法を使用するでしょう。
それらのすべてが下水道に注がれている、そしてそれは土壌や水質の汚染、水面に浮かぶガソリンながら、屋外の気温が比較的高い季節にも爆発の危険性があると言うことは不要です高い。
（4）相場消去
印刷業界の発展をより促進するために、1995年以来、世界中の国々がインク洗浄剤（洗車用水）に関する様々な規制および規格の開発を始めており、それには主に以下のものが含まれる。 C. 印刷ローラーや毛布（ガソリンなど）の清掃には使用できません。 ハロゲン化基を含むアルカンテルペン（テルペンチン）、n-ヘキサン、イミンまたは酸アミンのための溶媒は供給または使用してはならない。 溶媒中の芳香族化合物の含有量それは0.1％未満であるべきである。 溶媒中のトルエンおよびキシレンの含有量は１０％未満であるべきである。
同時に、多くのプリンタメーカー、特にハイエンドの印刷機器メーカーは、印刷機器で使用されている化学薬品を厳密にテストし、指定しています。 ハイデルベルクが厳密にテストしたように、ハイデルベルク印刷機で使用することができる洗車水の3つのタイプがあります：Bottcherin 60、SuperdotとVarn。
国際的なビジネスを引き受けるために、いくつかの印刷会社はISO9001品質マネジメントシステム認証とISO14001環境マネジメントシステム認証を要件に従って合格しなければなりません。 インク洗浄剤としてガソリンと灯油を使用することは当然禁止されています。
過去において、印刷会社が利益を拡大するための一般的な選択としてガソリンと灯油を使用していた場合、今日の印刷業界でのますます激しい競争では、確かに考慮することによってのみインクをきれいにするガソリンと灯油の一種の人目を引く使い方です。現在の材料費 これは、印刷業界の社会的および全体的な経済的利益に大きく影響しているからです。
高級印刷機器の大規模な輸入と印刷会社の安全性と環境意識の向上により、環境に優しいインク洗浄剤（洗車用水）は、将来的にゴムローラー用の主流の洗浄溶剤になるでしょう。
インククリーナーについて
事実、市場に出回っている様々なインク洗浄剤の最終目標は、インクなどの不純物を洗い流すことである。 印刷プロセスでは、インク、水、および素材によって生成される多くの不純物は、大きく2つのカテゴリに分類できます。1つは可溶性です。 ・インキおよび添加剤中のインキ油、樹脂、ゼラチン状油、ワックス、結合剤ならびに酸性およびアルカリ性物質のような有機溶媒に可溶である。 他のものは水溶性、すなわち水に可溶であるかまたはアラビアゴム、カゼイン、紙ウール、紙粉、充填剤および他の無機化合物不純物および親水性顔料のような水への親和性である。
したがって、洗浄の目的を達成するために、洗浄原理は実質的に同じであり、組成物は一般に以下のタイプも含む。
（1）炭化水素
約５０％以上の洗剤含有量において、炭化水素はそれらの分子構造によって脂肪族炭化水素と芳香族炭化水素に分類され、そして両方ともインクに対して良好な溶解効果を有する。 その中でも、脂肪族炭化水素分子は水に溶けない炭素分子の鎖状構造を含み、人体、ゴムローラー、環境に無害である。 そして人間の神経系は悪影響を及ぼし、そして長期間の使用はガンの損傷を招くかもしれず、それはゴムに一定の影響を与えるゴムポリマーの膨張となるでしょう。ローラー。 したがって、国際的なインク洗浄剤関連の品質基準は0.1％未満でなければなりません。
（2）乳化剤
それは油と水の混合を促進しそして乳化を生じさせることができる。 一般の引火点洗浄剤には乳化剤が含まれているため、ゴムローラーやブランケットに化学薬品が残留することはありません。
（3）防食剤
洗浄剤は洗浄のために水と混合する必要があるので、防錆剤は水分腐食を防止する機能を有する。
市場に出回っている現在のインク洗浄剤は、出所に応じて主に2つの部分に分けられます。まず、それは海外から輸入され、その製品は基本的に関連国際品質基準を満たしていますが、価格は高価です。 第二は、国内生産され、価格は手頃ですが、品質は良くありません。 引火点が低く、発火しやすい製品もあります。 高レベルの芳香族化合物を含み、環境に優しい製品もあります。
技術の種類に応じて、インク洗浄剤は2つのタイプに分けることもできます。1つは純粋な溶剤タイプであり、使用時に水と混合する必要がありますが、比率は最適値を持ち、この比率が達成されるときのみ最善を達成する。 クリーニング効果 実際の生産では、機械のオペレータは溶媒に対する水の比率をうまく制御できないことが多く、これは大量の無駄をもたらすだけでなく、洗浄時間を長くし、洗浄効果にも影響を及ぼします。
もう一つは、製造前に溶媒と水を最適な割合で混合し、乳化剤を加えて調製したエマルジョンタイプのインク洗浄剤であり、液滴サイズが極めて小さく、ゴムローラー表面のインクである。より簡単に浸透します。 この層は優れた洗浄効果を持ち、ガソリンの量のわずか1/4〜1/5です。 このタイプの洗車用水は、将来の洗車用水製品の開発の方向性です。
一般的に高品質のインク洗浄剤とは、主にゴム系老化防止剤と安定な油中水型エマルジョンを形成することができる界面活性剤の２種類の有機溶剤からなるエマルジョン型インク洗浄剤を指す。 それは乳化剤の作用によって水で溶媒をＷ ／ Ｏ型エマルジョン系に乳化し、そしてインク洗浄のためにガソリンを直接置き換えることができる。
エマルジョンタイプの洗車用水は可燃性ではなく、貯蔵安全性は良好ですが、輸送量が多いため使用コストが高くなります。 エマルジョンタイプの洗車水の洗浄性能は配合組成に関係しており、特に溶媒と活性剤の選択は大きな関係があります。 。 同時に、エマルジョン型洗車水は熱力学的に不安定な系であるため、安定性が悪く、層別化が容易である。 一度重層化すると、脱墨して使用に影響を与えることは困難であるため、保管期間はそれほど長くはありません。 現在、一部の製造業者は、マイクロエマルジョン洗車水などの新しいタイプのインク洗浄剤を構成なしで導入しており、熱力学的システムは安定しており、従来のインク洗浄剤の不足を補っている。
一般に、インククリーナーはガソリンや灯油よりも効率的で、省エネ、環境にやさしく、そして安全です。 それらは溶媒と水の機能も持っています。 彼らはインクを取り除き、紙と髪の毛を取り除くことができます。 水溶性の汚れ、ガソリンに比べて量が比較的少ない（同じインキローラーを掃除する、インキ洗剤を使用するガソリンの50％しかない）、インキ洗剤は揮発が遅く、効果を十分発揮でき、大幅に節約できる量、しかし相対的ガソリンの場合、乾燥速度は比較的遅い。