フレキソ印刷と凸版印刷の違い
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フレキソ印刷および凸版印刷の両方とも凸版印刷の形態である。 理解および区別を容易にするために、フレキソ印刷として液体インキおよびソフト印刷版を使用することが慣例である。 伝統的には、ペーストインクが使用されます。 硬質版の印刷方法は活版印刷と呼ばれます。 この記事では、「フレキソ印刷と凸版印刷の違い」についていくつかの側面で簡単に紹介します。
まず、印刷インキの原理
凸版印刷装置は、一又は複数のインキ着けローラによって、一様な非常に薄い均一なインキ層を印刷版の表面に転写し、次いで印刷を行う。 フレキソ印刷版は、インキを転写するために印刷版と接触している金属アニロックスローラーによって作られる。 ネットスティックの仕様は決まっているので、インクの移動量も決まっています。 インクは転写前にセル空間に貯蔵される。 セル内のメッシュ壁は非常に薄いので、転写プロセス中、セル内のインクは迅速に平らにされ、インクが版と接触すると版上のインク層が一体的に形成される。 最後に、印刷します。
両者はインクの原理が異なります。 活版印刷機は、硬質プレートと接触する柔らかい接着剤スティックです。 インク層の厚さはインクの量を変える。 フレキソ印刷版は、軟質版と接触する硬質金属アニロックスロールである。 スティックのサイズによってインクの量が変わります。
第二に、印刷インキ
印刷インキの原理によれば、凸版印刷インキはモノリシックフィルム形状で印刷版に転写され、それはインキ間に一定の強度およびカップリング力を必要とし、そうでなければインキはインキフィルムを形成できず通常転写される。凸版印刷インキはある粘度を有する。 インクを貼り付けます。
フレキソ印刷インキの転写はセルからのインクの迅速な流出および均しに依存しており、フレキソ印刷インキは低粘度および速い転写速度を有する必要があるので、フレキソ印刷インキは低粘度の流動性液体インキである。
第三に、インキングシステム
ペーストインキを印刷版上に均一に転写するために、凸版印刷機は複雑なインキングシステムを有する。 インキつぼ、インキつぼローラ、インキ転写ローラ、インキ転写ローラ、インキローラ、インキローラなど、ロングインクと呼ばれる。 道路システム 長いインキシステムを通してのみ、ペーストインキは均一なインキ層を形成することができる。
フレキソ印刷は液体インクを使用し、これは複雑なインクシステムを必要としない。 1本のインキつぼローラを使用してインキをネッティングスティックに転写するか、またはネッティングスティックがインキと直接接触している（重力インキング法）、ネッティングスティックの表面最後にスキージでインクを除去し、インキをセルに格納されています。 この種のインク転写はショートインクパスシステムと呼ばれている。 ショートインクパスシステムはシンプルで調整が簡単で、材料消費量が少なく、フレキソ印刷の最大の特徴です。
第四に、インク量の調整
凸版印刷でインキの量を調整するには、通常2つの方法があります。
1.全体的なインク量の調整
（1）インキツボローラの回転角度または回転速度を調整して、インキツボローラの転写量を変更します。
（２）転写ローラの揺動周波数を調整してインキツボローラとの接触時間を増減させて、システムのインキ転写量を変化させる。
局所インキ量の調整：凸版印刷機のインキ壺には、インキ量を部分的に調整するためのネジがあり、一組のネジが軸方向に沿って均等に配置されている。 インキツボプレートとインキツボローラの間のギャップは、ネジを調整することによって変更します。 隙間の大きさを変えることで、ネジに対応する位置のインク量を局所的に調整する。
フレキソ印刷機のアニロックスローラーは、実際にはインク計量ローラーです。 技術的パラメータは固定されている、すなわち転写されるインクの量は固定されている。 異なるパラメーターを変えるアニロックスローラーだけがインキの注入量を変えることができるので、フレキソ印刷インキの量の変化はネッティングスティックを変えることによって達成される。 印刷原理によって制限されて、フレキソ印刷は全体的なインク調整を行うことしかできず、局所的なインク調整は行うことができない。
五、印刷版
レリーフ印刷版もフレキソ印刷版も感光性樹脂製であるが、厚さ、硬度、配合が異なるため、製膜方法や製版方法が異なる。
1、プレートの厚さと硬さ
凸版印刷用感光性樹脂版の厚さは、通常１ｍｍ未満であり、一般的に使用されている仕様は０．８ｍｍおよび０．９５ｍｍである。 フレキソ印刷用樹脂板の厚さは一般に１〜５ｍｍであり、そして異なる厚さから異なる印刷材料が選択される。 版硬度に関しては、完成した凸版印刷版の硬度は一般に約９０°ショアであり、一方完成したフレキソ印刷版の硬度は３０〜７０°である。 これは、人々が通常言うことです、活版印刷版は硬い、そしてフレキソ印刷版は柔らかいです。 しかしながら、両者の間に絶対的な境界線はなく、すなわちフレキソ印刷版もフィールド印刷に適したソフト印刷版を有し、フレキソ印刷版もドット印刷に適したハード印刷版を有する。
2、フィルムの製造
レリーフフィルムは通常のサイズであり、フレキソグラフフィルムは圧縮変形を必要とする。
レリーフプレートとフレキソプレートは厚さが異なるため、プレートの作成方法は異なります。 凸版印刷版は、印刷機の印刷方法により、平版印刷版と円形印刷版とに大別される。 平板のプレートは平版印刷に用いられ、プレートとフィルムは変形せずに同じサイズである。 円形印刷版とは、版胴に印刷版を装着するための製版をいう。 まず、プレートとフィルムとを感光体ドラム上に真空吸着させ、その際にプレートを感光体ドラムの上面に引き伸ばして内部で圧縮する。 版が変形した場合、通常のフィルムが印刷に使用されるので、完成した版はドットの変形なしに版胴に装着される。
実際の製版において、印刷工場は異なる版胴に従って対応する露光ローラーを選択するであろう。 たとえば、日本版のKo-packラベリングマシンには、直径の違いに合わせて10個以上の乾燥用シリンダーが装備されています。 版胴
フレキソ印刷製版は、版の厚さのために、円形露光の使用は便利ではなく、真空吸着の欠如は品質上の問題を有するであろう、現在の製版は基本的に平らな印刷に基づいている。 印刷版が印刷中に変形しないことを確実にするために、フィルムは予め圧縮されそして変形されなければならない。 変形処理フィルムを用いて印刷版を作製することにより、パターンドットが変形しないこと、印刷品質を確保することができる。 フィルムの変形量は、プレートの厚さとドラムの直径に関係します。
3、フィルムの色分解角度の配置
フレキソカラードット印刷では、モアレの現象を回避するために、印刷版のスクリーン角度はネッティングスティックの角度から分離されるべきである。 現在のところ、ネッティングスティックの最も一般的な角度は６０°または３０°であり、印刷版上の標準色分解のスクリーン角度もまた３０°および６０°であるので、２つの間の角度は互い違いでなければならない。 ネッティングスティックの角度は固定されているので、製版会社は、一般に、４色印刷版の同じ角度を同時に変更する方法を採用する（変更角度は、各製版会社に対して独自の基準を有する）。同じ質感を持つ同じカラープレートの角度。 モアレを除去する目的を達成するために、棒は重なり合う。
しかし、凸版印刷はアニロックスローラを使用せず、モアレの問題もないので、フィルムの分離角度は標準角度に設定されている。
4、印刷版の生産
活版印刷版とフレキソ印刷版には2つの違いがあります。
- 製版工程：凸版印刷製版工程は、本露光 - フラッシュドライ - ポスト露光である。 フレキソ印刷版は版の高さと硬さ、最初に背面露光、次に主露光リンスを制御するために使用されます。 印刷版の表面の粘性を除去しそしてインキをより良く転写するために、脱着しそして次に乾燥しそして最後に印刷の露光後硬化の後に、脱版工程を製版工程において加える。プレート面 フレキソ印刷の平坦部は、レリーフ板と比較して裏面露光および剥離工程を追加する。
・製版液の違い：凸版版とフレキソ版の厚さは樹脂組成や配合により異なるため、製版原液の種類も異なる。 凸版印刷版用洗浄液は洗浄媒体として蒸留水を使用し、フレキソ印刷版用洗浄媒体は特別に配合された溶媒である（近年、水洗可能な可撓性板材料が市場に出回っているが広く使用されていない）。 。 ２つのプレートは異なる媒体を使用しそして乾燥時間は異なる。 通常、凸版印刷版の印刷時間は数分から１０分であり、フレキソ印刷版の乾燥時間は１時間から１０時間である。
六、印刷パターン
インプリント効果：凸版とフレキソ印刷プレートの印刷原理は同じであり、印刷されたパターン上にエンボス効果現象がある、すなわち、パターンの縁は、押し出されてリフローされることによって引き起こされる痕跡を有する。 。 この現象はドットに白いまたは白い円として現れます（特に圧力が高いとき）。 テキストまたは線の端にわずかなゴーストが見えます。
レリーフ印刷版およびフレキソ印刷版の厚さおよび硬度は異なり、そして印刷時の印刷版の変形は異なり、それは最終的に異なるエンボス効果をもたらす。 凸版印刷圧が大きく、エンボス効果が明らかで、コントラストが大きい。 フレキソ印刷圧は小さいエンボス効果および移行を有する（厳密には、凸版印刷とフレキソ印刷パターンパターンとの間の差は実現されるために長期の実務観察およびコントラストを必要とする）。
2、ベタ印刷：活版印刷インキ層が均一です。 フレキソ印刷の場合、水性インキを使用すると、パターン上に痕跡の透かし模様が見られます。 あなたがそれを注意深く観察するためにUVインクを使うならば、あなたは地面の上に均一なきめを見ます。 これが両者の主な違いです。
印刷色：フレキソ印刷インキの顔料固形分は、活版印刷インキのそれよりも著しく低いので、活版印刷インキ印刷の色濃度はフレキソ印刷のそれよりも著しく大きい。 活版印刷は鮮やかに着色されているため、印刷品質とフレキソ印刷版の間に大きな違いはありません。 これがヨーロッパとアジアの活版印刷が耐えている主な理由でもあります。
4、ゴースト現象：また影に戻るとして知られている、凸版印刷の印刷で一般的な現象は、主な理由は、主に大規模なフィールド印刷で、インクの量がインクの量より少ないということです。 フレキソ印刷におけるモアレは中断することなく連続的にインキを印刷版に供給するので、フレキソ印刷においてゴーストは発生しない。
上記で私たちはフレキソと活版印刷の違いをいくつかの側面で分析しましたが、そのうちのいくつかは正しくないか間違っているかもしれません。 この記事の出版はこのタイトルに興味がある読者にある有用な助けを提供することを望みます。