プロセス後のデジタル印刷の開発動向

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Ipex2006展は英国バーミンガムで開催されました。数日間、Xerox、Hewlett-Packard、Kodak、Océなどのデジタル印刷機メーカーのブースを訪れた人は賑やかで、シーンは非常に暑い。印刷業界で最も人気のあるトピックの1つです。これは、かつて印刷の小さな部分と呼ばれ、少数の市場でのデジタル印刷に限定されていました。このカッティング機能に加えて、お客様が選択できるトリプルカッティングとパンチング装置もあります。

LQD8F（NOVA10）の中綴じ製本リンケージは、LQD8Eのいくつかの技術的改良の後で、新しい中綴じ製本の動機です。シーティングマシンのジョー構造を改善し、耐久性に優れたスロットカムトーションスプリングオープニング装置と耐摩耗性の合成ゴムパッドを採用しているため、シグネチャーのかみ合いによる噛み込み力がより適切になります。小冊子の取り出しはステープラーの下に置かれ、本棚をスローし、ステープラーの調整を便利にする。さらに、ページマシン、三方切断機、ナイロンレールチェーン、サインのスキュー、複数のポスト、逃しポストと爪の検出と監視の数に加えて、シングル、ダブルカッティング機能などLQD10があります（NOVA12）に加えて、お客様が選択できるトリプルカットとパンチング装置もあります。

この記事では、綴じの分野、特に中綴じ製本機でのJDF、UP3Iおよびその他の近年の印刷のデジタル化と開発動向について詳述します。

デジタル印刷用仕上げ装置の前提条件

ここで、後工程でのデジタル印刷機の必要条件の観点から、以下の3つの側面を紹介する。

1.小ロットおよび短納期に適しています。

オンデマンド印刷の利点は、小容量のジョブに適していることです。これを利用するには、ポストプレス装置の交換作業を迅速に行う必要があります。迅速な交換の目標を達成するためには、「操作性向上」と「自動化」が必要条件です。具体的には、グラフィカルユーザーインターフェイス（GUI）を頻繁に使用するユーザーに、操作を最小限に抑えながら最小限の手動設定を行うためのより便利なコントロールパネルを作成する方法を設計上の考慮事項としています。あなたのスキルを使って微調整を行います。

外国では、これを「プッシュボトム操作」といい、ボタンを押すと、その後の作業は機械によって行われます。このコンセプトは製本機に限らず、折り機、切断機、その他の機械のような他のポストプレス機にも適しています。加えて、近年、業界は短いリードタイムに向かって動き出しており、運用パフォーマンスと自動化の改善はこの開発動向の具体的な現れである。

この傾向の理由は、開発の背景は、業界が小規模なバッチや短納期に移行しているだけでなく、熟練オペレータがますます困難になっていくことを保証する世界の一部であるためです。したがって、比較的小規模のプリンタでは、よりハイエンドのポストプレス装置を導入する必要性がますます高まっています。

デジタル出力に適した機能

デジタル出力では、インクや液体インクを使用するため、中綴じを行う場合には、あらかじめ折り目で溝を押しておかないと、折り目がインクに割れてしまい、品質が著しく低下する。。しかし、製本前に他の工程で刻み目をつけた場合には、生産効率が低下し、上記短納期条件と矛盾する。そのため、近年、中綴じ製本機の開発動向は、プレスライン機能を備えた機械が生産ラインとニアライン製作機械の両方で増加していることである。さらに、空の裾のバリの切断も不可欠なプロセスです。このプロセスは、切断機を用いた別個のプロセスとしては扱われない。代わりに、切断機能が中綴じ製本機に追加されて機械の一部となり、工程数を減らすためにあらゆる努力がなされる。

上製本機は、過去の表紙押込機能を備えた製品がごく一部であり、今やエントリーレベル機であっても溝の機能が必要です。また、上部包装機では、EVAホットメルト接着剤を接着剤として使用するのが一般的であるが、デジタルプリントにはある程度の油分が含まれているため、EVAを使用すると接着力が低下することもある。そのため、近年の傾向として、接着力が強いためにますます使用されるPUR接着剤が用いられている。

3.可変データ印刷に適しています。

デジタルイメージング市場の専門市場調査を行う調査会社の調査によると、可変データ印刷は近年10％から15％の年率成長率を達成しており、バインディング装置も可変データ印刷のこの傾向に沿っている。例えば、上部パッケージ内のバインダの実際の厚さを自動的に検出し、それによってプレスラインまたは溝の位置を自動的に調整する装置を有することがますます一般的になりつつある。したがって、結合した製品の厚さが異なる場合であっても、毎回それを再調整する必要はない。

中綴じ製本機に関しては、可変データ印刷に適応するためにいくつかのハイエンド技術が必要である。給紙装置にはバーコードリーダラインが設けられ、中綴じ製本システム全体を制御することにより、ローカルに可変データ処理（1頁当たりページ数が異なる冊子を作成する）が行われる。基準マークガイドラインを読み取ると、最終的な用紙セットに印刷されたマーク（端末マーク）に応じて可変のブックレットが作成され、また、従来の照合機にはスマートデバイスが取り付けられており、毎回給紙棚が取り付けられている。設定すると可変になります。

近年、日本のDYUPURO社の中綴じ製本システムでは、そのような可変小冊子の作成例も増えています。アプリケーションの例には、パーソナライズされた車のカタログ、旅行パンフレット、学校の教科書などがあります。

接続済み、オフライン、ニアライン

ポストプレス機材に関しては、接続、オフライン、ニアラインなどの言葉がよく使われます。まず、これらの用語の定義を定義する必要があります。配線とは、印刷装置がリアルタイム通信のためにポストプレス装置に物理的に接続されている形態をいう。オフラインとは、ポストプレス装置が実際に印刷装置から分離され、用紙装填動作が行われなければならず、ポストプレス装置が別個に設定される形態をいう。両者がニアラインと呼ばれる形態は、実際に印刷機から後処理機が分離された形態であるが、処理情報は何らかの形で送信される。

ニアラインの概念については、上記例のバーコードやターミナルマークなどの情報が印刷機で紙に印刷され、中綴じが行われた場合には、バーコードに関する情報。しかし、JDFベースの接触方法は、実際には装置（機械）から分離されているが、ニアラインの概念と一致する情報を伝達する。

どの形式がポストプレス機を選ぶのに最適ですか？残念ながら、この質問には明確な答えはありません。状況は異なりますが、答えは当然異なります。たとえば、あなたは今どのような機器を持っていますか？将来どのような機器を投資しますか？これらが答えが異なる理由です。

接続により、作業設定に費やされる時間を最小限に抑えることができ、作業負荷は軽い。しかし、機械の違いにより綴じの品質を満足できない場合がある。さらに、この印刷機でしか使用できない場合でも、特定の印刷機でのみ接続を使用できるので、将来複数の印刷機に投資する場合は、別の方法を選択することが適切な場合があります。の。また、接続方法を用いる場合には、印刷装置の故障にどう対処するかを予め考慮する必要がある。

オフラインおよびニアラインの面では、ワークロードの増加は大きな欠点です。しかし、複数の印刷機の後処理装置として使用することができ、印刷機の出力速度の影響を受けないので、後処理の生産性デバイス自体を最大化することができます。

UP3Iと製本機

最近、JDFについて多くの話題があり、市場での認知度は非常に高い。 JDFのコンセプトは拘束力のある分野でも導入されており、さまざまなベンダーがこの分野で奮闘し始めています。

製版段階では、ポストプレス装置設定に必要な情報が加えられて、ポストプレス装置に情報が送信される。このように、上記の「ボタン操作」は、ポストプレス後に処理される真の意味を反映する。 JDFと一致する基本コンセプト。

JDFに焦点を当てることは、最も適切な全体的な効果を達成するという点で自然な発展傾向です。一方、UP3Iの市場意識は低すぎず、生産性の向上に大きな利便性を提供していますか？したがって、私はこの機会にUP3Iがどんなものなのかを話し、どのようなものが実用的な事例を持って誰にもたらされるのかを説明したいと思います。

UP3IはUniversalPrinter、PreandPostprocessingInterfaceの一般的な略語であり、エンドツーエンドの情報交換を実現するためのオープンな標準である「グローバル印刷、プリプレス、ポストプレス処理共通インターフェース」を意味します。この目的は、デジタル印刷ワークフロー環境において、様々なプリプレス、プリント、およびプレス後の動作を標準化することである。これは、主に次の点にあります。つまり、すべてのプロセスでマシンをセットアップするのは面倒で非効率的なため、集中コントローラを使用して、接続方法で接続されたすべてのマシンを設定します。それによって管理する。 UP3I規格委員会は、印刷業界の大手サプライヤーによって設立され、ポストプレス加工装置をデジタル化するUP3Iに基づく最初のシステムを開発しました。 UP3IのコアメンバーはDuplo、Hunkeler、IBM、LasermaxRollSystems、Océ、Xerox（アルファベット順）です。

上記の考え方から、操作準備時間の短縮、遠隔設定の実現、効率の向上、エラー発生時の修理時間の短縮に利便性が反映される。これらは、多種多様な小規模なバッチ操作を実行する実務者にとって大きな利点です。さらに、コントローラは、ユーザが使用するのに都合のよいグラフィカルユーザインタフェースを有し、この場合、エラーの場合、システムのどの部分がシステムに問題を有するかを即座に判断することが可能である。これもその特徴の1つです。

しかし、ここでよく起こる質問の1つは、JDFとUP3Iの違いはどこですか？相違点について議論する前に、JDFとUP3Iの共通点をまず理解する必要があります。ワークフローの効率を向上させるためには、JDFとUP3Iが一緒に達成しなければならない目標がありますが、それは間違いなく反対です。その違いはUP3Iが印刷機との接続に主に用いられ、JDFはニアラインによる情報交換に適していることが基本的な違いです。

実際のデバイスでの実用的なアプリケーションの例は、UP3IのWebサイトで豊富で詳細な紹介です。このウェブサイトに記載されているケースの1つは、日本のDuplo中綴じ製本機とデジタル製本システムOcévairoPrint5000シリーズをUP3Iで接続し、実際の運用に入れることです（図2）。オフラインの場合は、ポストプレス装置を別に設定する必要がありますが、UP3Iで接続されているため、ポストプレス装置の設定も印刷装置に集中することがあります。また、頻繁に作業を変更する必要があっても、プレス機械を含む機械を完全にセットすることができるので、作業者の作業負荷が軽い。

例えば、冒頭ではA4サイズの冊子が10枚綴じられた後、A5サイズの冊子が10枚綴じられ、頻繁に変更があったとしても10枚のA4サイズの綴じが行われました。作業は、仕上げ装置を操作することなくオペレーターが完了することもできます。このシステムの設定例に関しては、大規模な印刷と拘束に特化したスウェーデンのElanderがパーソナライズされた金融商品を生産するために5つのシステムを導入しました。それはパーソナライズされたドキュメントなので、ブックレットごとのページ数はもちろん異なります。ただし、UP3Iと一致しているため、ポストプレス時に特別な設定を行うことなく、可変中綴じ作業を行うことができます。

バインディングの分野は、印刷のデジタル化とJDFとUP3Iの開発動向に伴って進化しました。