Heidelberg CD102-4オフセット印刷機用湿し水の正しい使い方
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湿し水は、湿し水としても知られており、オフセット印刷溶液と呼ばれ、オフセット印刷工程中にプレートレイアウトを湿潤させるための水溶液である。
オフセット印刷の品質は、湿し水に大きく関係しています。 したがって、湿し水を正しく使用し、湿し水の性質を習得することが印刷の鍵となります。 Heidelberg CD102-4オフセット印刷機の場合、湿し水の性質と使用方法を正しく習得するにはどうすればよいでしょうか。
Heidelberg CD102-4オフセット印刷機で使用されている湿し水の主成分は、水、アルコール、保湿粉末で構成されています。
水---通常、印刷には中性の水を使用します。 一般に、２％〜５％の湿潤粉末が水に添加される。 水のｐＨ値は一般に５．２から５．５の間に制御される。 酸度が大きすぎる。 グロス 酸性度が小さすぎると、印刷物は貼りやすく、汚れています。
アルコール - アルコールは揮発性で、熱を奪うことがあります。 アルコールを水に添加すると、それは水の表面張力を低下させることができ、その結果、水を印刷版上に均一に分配することができる。 印刷するとき、アルコールの量は一般に12％に設定されます。 -15％の間で、最大値は18％を超えてはいけません。 それ以外の場合は、15分後に自動的に停止します。 低すぎると、汚れてしまいます。 アルコールの標準温度は通常10℃から12℃の間に制御されます。 夏季には、最低気温を8℃以下にすることはできません。気温が高すぎる、プレートの熱を奪うことが容易ではない、温度が低すぎる、アルコールタンクが過負荷になっている。
湿潤粉末 - 主成分は界面活性剤で、ウォーターホッパー全体の活性を向上させることができます。 内部のアラビア樹脂接着剤の主な機能は、印刷版を保護することです。 さらに、発泡剤を抑制するためのある種の添加剤がある。 湿潤粉末を使用するときは、マニュアルの要件に従って厳密に取り扱ってください。
実際の操作プロセスでは、水タンクに水を追加するときに、湿し水を追加する必要があります。 制御盤に湿し水を加えるときは、水、水および湿し水を同時に加えなければならない。
毛布を適切に使用し維持する方法
毛布は印刷プロセスにおいて重要な役割を果たします。 毛布を適切に使用およびメンテナンスすることで、その寿命を延ばすことができます。 以下は、読者のためのいくつかの毛布の使用方法とメンテナンス方法を説明しています。
毛布のブランキング
毛布をカットするときは、糸の方向（緯度と経度）を識別するように注意し、形状は長方形にする必要があります。 毛布のたて糸とよこ糸の方向は、毛布の裏側の濃い色の方向（たて方向）から判断することができ、大きな引っ張り強度に耐えるためにゴムシリンダーをたて方向に巻き付ける必要があります。伸びが小さく、印刷物の変形が小さい。 形状が長方形であろうとなかろうと、直角三角形または対角線で測定することができます。 長方形ではないブランケットは、印刷中にねじれ変形を起こします。
ブランケット取り付け
ブランケットをプレートホルダーに装填すると、ブランケット挿入プレートホルダーの深さが同じであるかどうかを確認するために、長さ2cmのマークラインをプラケットとブランケットの先端に引くことができます。 2つのプレートクランプの両側の量は一致している必要があります。 プレートクランプネジを締めるときは、中央から両側に1本ずつ締めます。 ネジは同じです。
部分ゴーストフォルトが発生しました。 その理由は、見習い作業者がブランケットプレートクランプをひねったときに、ネジが中央から両側に一つずつ締め付けられていないため、ブランケットの両側が引き込み式でなくゴーストの原因となるからである。
プレートクランプを取り付けた後、プレートクランプの平行度を再測定する必要があります。 次に、ゴムローラーテンションシャフトの溝にブランケットを挿入し、プレートクランプネジのテンションシャフト溝のほぞ穴の揺れ量に注意して、ゴムスキージとトレーリングプレートクランプネジが瞬きするようにします。目の ねじれ変形を防止してからブランケットに張力をかけるために、同時に操作側または駆動側に移動する必要があります。 新しいブランケットはしばらく回転させた後に再度張り直す必要があります。また、ブランケットの堅さは、ブランケットをこする指の音で識別できます。
ブランケットクリーニング
毛布の表面は、主に非極性合成ゴムで構成されています。 虫眼鏡の下で、滑らかな毛布の表面はふわふわです。 従って、印刷工程中の水分の吸着および移動を最大にすることが可能である。
しかしながら、印刷工程において、物理的吸着のために、紙中の塗料粒子、インキ中の植物繊維および顔料粒子は、ブランケットの表面上のゴム層の孔に留まり、被覆を形成する傾向がある。層。 被覆層の材料は大部分が極性物質であるため、ブランケットの親油性が低下し、親水性が向上し、その結果、印刷版上の小さなドットをブランケットを通して紙に転写することができない。 粉末状の細かい斑点が圃場に現れ、それが印刷品質に重大な影響を及ぼします。 一方、ブランケットの親水性が高まり、印刷版の非画像部に吸収されている湿し水がブランケットを介して紙に伝わりやすくなり、紙が伸び、オーバープリントができなくなる。また、粉落ちや引き落としなどの印刷不良が発生する。 。 被覆層が徐々に厚くなり硬化し、「オーロラ」現象が発生すると、ゴムレイアウト部分が大きな塑性変形を受け、ブランケットの厚さの均一性が破壊され、分圧不足が生じる可能性がある。他の製品を印刷するときに発生します。
したがって、常に毛布を拭き、その表面を柔らかな形に保ってください。 ブランケットカバー層は極性物質（紙粉、ペーパーウールなど）および非極性バインダーを含有するので、同様の相溶性の原理に従って、ゴムブランケットを水で１回洗浄し、次いで有機溶媒を蒸発させる。 ガソリンなどの清掃用。
毛布の内部摩擦
毛布は良い弾力性を持っています。 一般的な材料とは異なり、ブランケットは、低い弾性率、大きな変形速度、および延伸および圧縮時の発熱を有する。 ブランケットは印刷過程で周期的な交番応力によって変形し、常に応力の変化より遅れますので、ゴム内部の弾性ポテンシャルエネルギーの一部は解放されず、内部エネルギーと呼ばれる熱エネルギーに変換されます。 。 毛布の内部摩擦は避けられない。 したがって、オフセット印刷工場の温度および湿度ならびに湿し水の温度は、ブランケットの温度を下げそしてブランケットの熱老化を減らすために制御されるべきである。 高速オフセット印刷機には、伸縮性がよく、内部消費が少ないエアクッションゴムを選択することができる。 布。
ブランケットメンテナンス
ブランケットの適切な使用とメンテナンスは、その印刷適性を向上させ、耐用年数を延ばし、印刷品質を向上させることができます。 毛布の老化を防ぐために、次の点から始めることができます。
（1）ブランケットを頻繁に洗い、紙粉、紙毛などの汚れを取り除き、洗浄剤に注意してください。
（2）休止時間が長い場合は、毛布をゆるめて緩め、表面にタルカムパウダーを塗って内部応力を回復させます。
（3）ブランケットの毛布は平らであるべきです。
（4）強い光を避けるために毛布を保管するためには、黒い紙で覆うのが最善です。