同社は省エネルギーと消費量の削減を望んでおり、品質管理を行うことが不可欠です。

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

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品質管理の焦点は管理にあり、各リンクの品質は効果的な管理を通じて改善されるべきです。この論文では、著者は私達の会社の実際的な経験から始めて、品質管理を通してどのように省エネと消費削減を達成するかについて話します。

最初に高級感を確立する

会社は最初に上質感を確立し、そして全従業員の参加に参加して上質文化のセンスと彼らの仕事の結果に対する責任を創造するべきです。

近年、私達の会社はいかに質の認識を改善するかについて段階的で、実用的な、そしてポイントごとの調査の作戦を採用し、一連の訓練プログラムを開発した。

第一に、品質審査プロセスと業績評価方法を決定し、品質評価システム、品質リスク警告と緊急対策を継続的に改善する。プロセスシステムや措置の無効性を回避するために、私たちは1週間に1部署あたり1つ以上の広報動員を採用しています。月ごとに部門/作業部門ごとに1つ以上のトレーニング、およびトレーニングおよび宣伝活動のための開発厳格なシステムでは、効果を評価するために各トレーニングに専門の部門担当者で構成される評価チームを配置する必要があります。効果評価は、実際の運用、競技、筆記試験および年次技能評価の形をとります。月次評価結果は業績給与に直接関連しています。評価結果は総合的に計算され、年間試験スコアの数が得られます。年次試験の得点は、年末の賞および毎年の優秀/最後の従業員評価にリンクされています。

第二に、当社は実績給与における完成品の割合を10％から15％、35％から45％に増加させ、生産工程と軽量の考え方を効果的に抑制します。品質リスク管理と品質早期警戒メカニズムの継続的な実装により、各部門と各プロセスは、プロセスの難しさと重要なポイントを見直して識別するための注文を受けることに徐々に慣れています。プロセス標準を明確にする。以前の/類似の問題を列挙し、解決策を提案することで、問題を考えずに生産を開始すること、および「死後の検死」という欠点を効果的に回避できます。これらの施策を通じて、従業員の品質意識の確立と向上に大きな役割を果たしてきました。品質意識を向上させると同時に、製品認定率も向上しました。

ローカリズムの固定観念を破る

「品質管理は品質管理部門だけの問題」の慣性理解モードを破る。「良い品質が生み出され、テストされていない」ということを会社のすべての部門とすべての側面に知らせます。生産部門は、品質の確保を基本として効率性を把握し進捗を急ぎ、品質問題の発生を未然に防止し防止することを前提とした点検と改善を行うべきです。

過去においては、それが品質問題である限り、それは品質部門の責任であり、それがプロセス部門および生産部門におけるプロセスおよび品質改善の圧力および力の欠如を引き起こし、そして盲目的に生産効率を追求していた。当社では、管理業務における品質責任、職責、業績評価、品質評価の位置づけと責任区分の規則を定めています。プロセス技術部門は、規格、プロセス、および仕様の策定を担当しています。生産を最適化し、生産効率と品質を向上させるリーダーです。製造部門は、プロセスフロー、操作ガイダンス文書、およびプロセス品質基準を厳守し、常に高品質の製品を生産しています。製品の収益性を実現するための中心。品質管理部門は監督、検査/検査、判断を行い、品質管理の監督者である調整/評価およびフォローアップ検証の責任を提案します。生産品質に関する3つの部門の責任と責任が明確化され、プッシュとスマッシングの現象が軽減されました。新たに発生する潜在的な品質問題については、3つの部門がそれぞれ問題を解決するために協力することができます。このようにして、私達の会社の製品品質、効率、そして歩留まりは着実に向上しています。歩留まりの向上も省エネの最も強力な証明です。

品質管理の基盤を統合し、品質管理の3つの主要側面を厳密に管理します

1.品質管理の基盤を統合する

品質管理のための強固な基盤を築くためには、品質管理基盤の確立を会社の業務のあらゆる側面に深めることが必要です。私たちの会社は教育と訓練から始まり、常に従業員の品質意識を強化し、「品質文化」を作り出し、そして標準化システムを確立します。統計データ技術を使用して、品質問題を的確に分析および修正し、それによって品質問題の主なリンクの損失を減らします。規律は、プロセス、標準および標準に従って生産と検査を実施することを従業員に要求します。規範的、持続的かつ効果的な自己検査、検査および相互検査作業を一貫して検査および実施する。これらの品質管理基本作業で良い仕事をすることで、各工程の製品合格率が効果的に向上し、省エネルギーと消費削減が実現しました。

2.品質管理を厳しく管理しなさい

タンピング品質管理の条件下で、当社は入荷検査、工程検査、工場検査の3つの側面を厳しく管理しています。

高品質の原料は、生産要件を満たすための前提条件です。そうでなければ、生産部門は省エネと消費削減について話すかもしれません。ここでの「最高品質」とは、最も高価であることを意味するのではなく、自社製品のニーズに合わせるためで、そうでなければ省エネルギーと消費の削減は議論できません。実際の生産では、当社は標準に従って供給業者を選択し、標準的な許容範囲内で製品の購入を判断します。それは倉庫に無能な商品を排除するだけでなく、我々の製品に適した原材料を手頃な価格で購入することもできます。

プロセス検査は、省エネルギーと消費削減のための重要なリンクです。私達は生産工程で厳しく品質を管理します。次のことをしなければなりません。第一に、工程管理の基準と手順を定め、本格的に実施することが必要です。第二に、最初の兆候は生産の変化の最初の検査に限定することはできません、製品の品質に影響を与える可能性がある限り、動的でタイムリーなメカニズムを採用する必要があります。バーコード、QRコード、揮発性有機化合物などの結果を得るためには、特別な機器でテストする必要があるテクニカル指標があります。問題の品質が交換プロセスと主な原材料によって引き起こされる場合損失。第三に、最初の検査がそれに続く生産が適格であることを意味するのではないことを認識しなければなりません。それはまた従業員が規則に従って毎日点検および自己点検を行うように要求します。自己点検が各従業員の日々の習慣になった場合にのみ、不良品は減少するか消滅することさえあります。製品がすべてのプロセスで検査され、その後の製品検査が依然として多くの人的資源と材料リソースを使用しているかどうかを想像してみてください。これは実際には一種の省エネです。

工場検査は「死後剖検」と表現することができ、工場検査は顧客の要求が満たされていることを確認するために実施され、顧客からの苦情、廃棄、返却および返却検査の喪失を回避できます。省エネルギーと消費削減に決定的な役割を果たすことができます。当社は完成品の検査のためのガイドと完全検査、抜取検査、手直し、および手直しのシステムを開発しました。取扱説明書は、各ブランド製品の検査プロセス、検査基準、検査方法、および焦点を指定します。最も重要なことは、それぞれのステップに写真と実際の写真が添付されていること、そして検査ポイントがマークされていることです。このようにして、各オペレータは、標準的な実施または理解の欠如による誤判断および不適切なフィルム検出を回避するために、何をすべきかおよびそれをどのようにチェックするべきかを明確に知ることができる。さらに、専任の品質検査員による抜取検査と相まって、製造された製品の品質は大いに保証され、工場の品質の品質は低下します。同時に、顧客満足度の向上は会社の継続的な生産を確実にし、またその後の入札のために顧客の信頼と余分なポイントを獲得しました。

一連の品質管理の後で、私達の会社は省エネおよび消費の減少の顕著な結果を達成しました。（表1に示すように）ほぼ3年間の当社の特定のブランドのタバコパッケージの収量の統計分析を行ってください。表1から、品質管理を通じて、不適合品の割合が大幅に削減される、つまり消費量が削減され、コストが削減されることがわかります。歩留まり率が上がるため、会社の投資は比較的少なくなり、適格製品は比較的増えることになります。これが消費量の削減です。投資が減少する一方で、完成品は増加し、生産の実行時間は短縮され、そして会社の効率は増加するでしょう。省エネ。製品の品質が顧客の期待を満たし、それを超えると、会社はより多くの注文を持つようになり、それから私たちの不飽和生産性を発揮することができます、これは省エネではありませんか？