基板の選択は重要です
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プリコート感光性リソグラフィー（PS版としても知られている）は、1950年代から適用されてきた。 高解像度、滑らかなドットと高い印刷耐久性で、それは徐々に現代の高速印刷になる、タンパク質と多層金属プレートのプレートを置き換えています。 新しいプレート。 現在のところ、PS版の耐刷性は一般に約10万印象であり、PS版の耐焼き付き性を3〜5倍にして30万~50万印画に達することができるようになりましたが、現在多くのメーカーがPSを反映しています。 印刷版の印刷能力は、一般的に唯一21,000 30,000印刷は、数千を印刷した後でさえ、高いではない、それはバージョンを失うことを開始します。 ここでは、PSバージョンの印刷版の製版と製版プロセスについて、個人的な経験とPS版の製作プロセスに基づいて議論し、分析します。
まず、プレートの選択
PS版のベースはアルミです。 PS版に使用されているアルミニウム材は一般工業用純アルミニウムに属し、厚さは一般に0.3mmであり、その含有量は99.5％である。 主な不純物は鉄およびケイ素であり、その後に銅、マグネシウム、亜鉛、マンガン、チタンなどが続く。 アルミニウム板中に少量の不純物が存在すると、純アルミニウムの引張強さおよび硬度を増加させ、伸びを減少させ、アルミニウムの導電率を低下させることができる。
第二に、増感剤の組成およびコーティング
PS版用感光剤は、感光性材料、フィルム形成性高分子樹脂、染料、有機溶剤からなる。 感光剤単独で増感剤を塗布した感光層は、耐アルカリ性が強く、製膜性が悪く、現像が困難である。 適量のフェノール樹脂を光増感剤に添加する。 耐アルカリ性は劣るものの、製膜性および吸着性が向上する。 2つの比率は0.5：1または0.62：1です。 光増感剤が少ないと、皮膜形成樹脂が多くなり、耐アルカリ性が低下し、ドットが消失しやすくなる。 残膜率が低く、印刷版の耐刷性を直接低下させる。