スクリーン印刷装置の閉塞の基本的な理由
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機械のノズルが詰まっているのはなぜですか? 機械のノズルにインクが入っていない場合、画像の内容は色が不足しており、これは通常「ヘッドノズルの詰まり」と呼ばれ、画質と歩留まりに影響する主な要因です。 もちろん、「ブロッキング」の理由もさまざまで、大まかに次のような状況があります。
インクがある程度蓄積された後、外部に目詰まりが発生する。最も一般的なブロック方法であり、インクを乾燥させるためにインク中の溶媒を空気中に揮発させなければならないため、インクは揮発性液体。 空気は揮発性で透明な固体である。 布にノズルを吹き付けると、インクの一部が周囲に残ります。 このインクの部分は空気中で乾燥し、ゆっくりとノズル孔を小さくするか、またはノズル孔を塞ぐことさえあるが、ノズル孔の外側になりやすい。 クリーンアップ、それは私たちが頻繁にノズルをきれいにする理由です。
2、圧電結晶の損傷:肯定的なノズルは、一般的な圧電ノズルは、インクジェット仕事の多くの工場では、約1年間使用することができますスプレーすることはできません、それは1年未満である可能性があります正常です。
3、圧電結晶の疲労損傷:現象は、時々インクジェットのインクジェットは、時にはインクジェットの量が多いとき(つまり、暗い画面が噴霧される)、特に "目詰まり"の現象は、噴霧することはできません、最良の方法は新しいノズルを交換することです。
4.ノズル内部のフィルターが詰まってノズルからインクが出ないようにします。ノズルは長時間使用します。特に、インクジェット作業が満杯でなく、夜間に停止することが多い工場ではインクが流れません内部のフィルターに吸着し易くなります。 ネットまたはインク経路の壁面では、インク流の断面積が減少し、これによってインクがノズルから排出される。 特別な装置はノズルの問題を解決するのに役立ちます。
図5に示すように、インクの粘度が高すぎたり低すぎたりすると、インクの粘度が高すぎたり、インクの流れが悪くなったり、単位時間あたりに吐出されるインク量が不足したり、 インクの粘度が低すぎる、薄すぎる、オリフィス内で押し易い、ポンプを戻すときに空気が吸い上げられ、インクが吸引されずに空気が吐出される。 いずれもノズルからインクを吐出させない。 インクを貯蔵するための顧客の環境が重要であることがしばしば要求される。 低温ではインクの粘度が高く、高温では粘度が高くなるため、使用前に24時間以上インクを使用する環境にインクを置く方がよい。 それは非常に低くなり、この粘度は非常に異なっている。 粘度の差の大きいインクを混ぜて使用すると、インクが噴霧されなくなる。
6.駆動回路の故障:駆動回路の電子部品の経時変化と乾燥したインク汚れの蓄積が原因で、駆動ヘッドの電圧が影響を受け、インクが不足したりインクが不安定になったりすることがあります。
7.インクの種類:製造元のインクの中には、乾燥剤の量によって不適切に制御されているものがあります。 乾燥が速すぎると、インクが外側に詰まる可能性があります。 清掃は可能ですが、清掃間隔は比較的頻繁です。 ノズルを長期間使用しないと、適時ではありません。 ノズルが保護されていると、再度スプレーするとノズルが永久的に損傷することがあります。
8.頻繁なインク交換:多くの場合、ノズルが保護されず、ノズルのインクジェット状態が影響を受ける可能性があります。
9、マシンは周囲の温度と湿度を使用しています:一般的に推奨される温度は22~25度、湿度40~70%、高温と低温はインクの粘度に影響を与える、インクまたはペースト現象のノズル不足を生成し、私は「ノズルがブロックされている」と誤っていることがよくあります。

