グラビア金と銀インキの応用と注意すべき問題
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社会の発展と生活水準の向上に伴い、人々は商品の包装をますます要求するようになっています。 たばこの箱やワインのラベルなどの高級製品では、金インキや銀インキがよく印刷されます。 金色のインクと銀色のインクは、金属の光沢を表現することができ、スペクトルカラーでは表現できない、厳粛で豪華な、カラフルでカラフルな感覚を人々に与えます。 したがって、金および銀インクは包装および装飾印刷に広く使用されてきた。 商品包装や商標ラベルに金や銀のインクを使用すると、他の色を装飾したり強調したりできるだけでなく、製品全体の品位も向上します。 銀インク印刷の品質を改善することの重要性は自明である。
まず、金と銀のインクの組成
他のインクと同様に、金と銀のインクは、主に顔料とバインダーの2つの部分で構成されています。 つまり、ゴールドインクは、ゴールドパウダーとゴールドオイルで構成されています。 銀インクは、アルミニウム粉末と銀オイルでできています。 ブレンド。
顔料。 顔料はインク中の着色剤であることを知っています。 金と銀のインクの顔料は、金属粉、主に金粉と銀粉でできています。
金インキの顔料は金粉で、実際には銅と亜鉛の合金でできた粉です。 金粉末中の亜鉛の含有量は一般に約８〜３０％であり、亜鉛の含有量は８〜１２％である。 金色のインクの色は赤みがかっています。 亜鉛含有量が20％から30％の金色のインクの色は緑がかった色で、一般にグリーンゴールドと呼ばれ、レッドゴールドとグリーンゴールドの間に呼ばれます。 グリーンレッドゴールド。 グラビア印刷では、金インキは一般的に800メッシュの金粉に使用され、金粉粒子の表面は大部分界面活性剤で被覆されており、それは樹脂バインダーとよりよく結合することができる。
銀粉は実際にはアルミニウム粉であり、これは６５％フレークアルミニウム粉および３５％揮発性炭化水素溶媒からなる。 アルミニウム粉末顔料は比重が小さく、液体中に浮遊しやすい。 グラビア銀インクに使用されているのは、バインダー中で浮遊能力を有する浮遊銀粉である。 銀インクは一般に４００〜１０００メッシュの銀粉を使用する。 銀インクが大面積に印刷される場合、銀メッシュは、印刷後に高い金属光沢を有する４００メッシュの銀粉末など、より少ないメッシュ数の銀粉末を用いて調製することができる。
2.資料をリンクします。 バインダーはインク中の液体成分である。 一方では顔料の担体であり、そのため粉末状顔料粒子をその中に均一に分散させることができ、他方でそれは顔料を最終的に固定するためのバインダーとして作用する。 基板材料の表面。 バインダーは、インクの粘度、粘度、流動性および乾燥特性を大部分決定する。 したがって、バインダーの品質はインクの性能に直接影響します。
金と銀のインクに使用されるバインダーは、一般的に金や銀のオイルと呼ばれる特別なニスです。 主成分は油、樹脂、有機溶剤系の補助材です。 グラビア金と銀インクのバインダーは、次の条件を満たす必要があります。1金粉または銀粉とうまく結合するのに十分な粘度を持っている必要があります。 2透明度は高くなければならず、金と銀のインクの色合いに影響を与えることはできません。 3金または銀の油の酸性度は低くなければなりません、そうでなければ金の粉または銀の粉は化学的に反応するでしょう。 4金色の油や銀色の油も、金色のインクや銀色のインクの印刷物の裏面が固着するのを防ぐために、速乾性と速定着性があるはずです。
第二に、金と銀のインクの特性
1.インクの細かさ。 インクの細かさが細かいほど、顔料粒子の分散性は良好である。 他のインク中の顔料と比較して、金および銀インクの顔料粒子はより粗く、そしてグラビア印刷工程中に版上のシリンダーをブロックすることは容易である。 気泡は、閉塞を引き起こし、インクの転写速度を低下させる。 したがって、金と銀のインキを混合する場合、均一な分布と良好なインプリントを容易にするために、高精細度と良好な浮遊性を有する金粉末と銀粉末を選択する必要がある。
インクの光沢。 金と銀のインクの光沢は、金粉や銀粉の粒径に大きく関係しています。 一般的に言って、粒径が大きいほど、インクの光沢は良くなります。 反対に、粒子サイズが小さければ小さいほど、インクの光沢は低くなる。 しかしながら、メタリック顔料粒子の量が増加するにつれて、金および銀インクの印刷適性もまた低下し、そして転写性能は比較的劣っており、それはペーストのような印刷失敗を起こしやすいことは注目に値する。
耐熱性 他のインク中の顔料と比較して、金および銀インク中の金粉末および銀粉末は、高い導電性および高い熱伝導性の特徴を有し、そして金インクは、劣った耐熱性を有しそして熱により容易に変色する。 したがって、使用中は高温や熱の蓄積を避ける必要があります。 銀インクは、光や熱に対する反射性能がよく、また耐熱性がよく、高温下では変色しにくい。
不安定な化学的性質。 銀インキの化学的性質は比較的安定していますが、銀インキは耐酸性ではなく、酸性物質と化学的に反応し易いため、インプリントの金属光沢が低下します。 従って、印刷工程中の印刷インキには中性の補助材料を使用すべきである。 。 金インクの化学的性質は十分に安定していません。 酸、アルカリ、硫化物と接触すると、化学的変化の度合いが異なります。そのため、金属光沢が大幅に低下し、金インキは黒く見えます。 第二に、金インクは簡単です。 空気や水蒸気と反応して変色します。 そのため、金色のインクを保管するときは、容器を密閉する必要があります。
第三に、設計プロセス中にいくつかの問題に注意を払う必要があります
基板材料の種類と印刷方法に応じて、レイアウトは合理的に設計されるべきです。 審美的に魅力的であることが必要であり、そして金と銀のインクの特性および印刷方法を十分に考慮しなければならず、そして印刷欠陥はできるだけ発生するべきである。
1.一般に、金と銀のインクは主にソリッド部分またはカラーブロックに適用されます、そして、金または銀を非常に細かい凹版、陽とグラデーションの移行のために設計しないのが最善です。
2.金と銀のインクを紙に印刷するときは、通常、地色のインクを重ねる必要があります。 たとえば、銀インクを印刷するときは、最初に薄い白インクの層を塗布してから銀インクを印刷すると、銀インク層の光沢を向上させることができます。 銀インクの紙への付着力を高めます。
基板材料がアルミホイルまたは真空アルミナイズ紙である場合、透明な黄色がその上に印刷され得、そして黄金色効果が達成され得る。 プラスチックフィルム複合印刷プロセスでは、ＯＰＰプラスチックフィルム上に透明な黄色を印刷した後、アルミニウム箔が印刷され、そしてインク層が印刷される。 それはまた望ましい効果を達成しながら高価な金属インクを節約する金色の効果を達成する。
4.製版工程では、金属の色を確保するために、金と銀のインクの色の順序を考慮する必要があります。
5.印刷物の場合は、金色インクまたは銀色インクを印刷した後に、UV艶出しまたは水艶出しを考慮するか、または酸化変色または金色インクの脱落を防ぐために印刷物をコーティングする必要があります。
第四に、問題は印刷プロセス中に注意を払う必要があります
グラビア製品の品質に影響を与える要因は数多くあります。たとえば、素材の種類、プリンタの特性、インクの特性、環境の温度や湿度などです。 したがって、グラビア印刷プロセスでは、金および銀インクの印刷品質を保証するためにプロセス技術を厳密に制御しなければならない。
基板材料の適切な選択。 基材材料の性能は、金および銀インクの印刷プロセス特性と両立しなければならない。 金と銀の印刷効果と金属光沢を強調することができるのは、適切な基板材料の選択だけです。 白色度、均一性、平滑性、表面強度および平坦性などの基材材料の物理的性質が良好であり、膨張率が小さく、そしてインク吸収が適度であることが要求される。 基材の平坦性が良くないと、伸縮性が大きく、剛性が劣り、一定の印刷圧力を維持するのが難しく、印刷圧力ムラが生じやすく、インキ層の密着性が悪い。しみインキ、およびインキ色の品質。 したがって、金と銀のインクを紙に印刷する場合は、金と銀のインクの金属光沢を際立たせることができるコート紙、ガラスボール紙、および白紙などの素材を選択できます。 基材材料がプラスチックフィルムである場合、プラスチックフィルムの印刷適性および金および銀インクの接着性を改善するために、プラスチックフィルムをコロナ処理などの印刷の間に前処理しなければならない。
2.金および銀インク印刷の適性の制御。 金と銀のインクの性能の制御は主に次の側面が含まれています：インクの1粘度。 粘度は、インキ塗布における最も重要な管理指標です。 インクの転写性能や印刷物の品質に直接影響します。 粘度が低すぎると、インクが広がりやすくなります。 逆に粘度が高すぎるとインクの転写性が悪くなり、大面積に現れやすくなる。 インクの一部が不均一、細い線などの欠陥がある。 金と銀のインクを広い面積で印刷する場合は、印刷後のインク層の均一性を確保するために、インクの粘度をわずかに低く調整することができます。 金または銀のインクを狭い領域に印刷する場合は、インクの粘度を少し高くする必要があります。 2インクの乾燥度。 インクの乾燥速度は適切であるべきであり、インクの乾燥速度は速すぎる、乾板が発生する傾向があり、そしてインクの転写が影響を受けるが、インクの乾燥速度は遅すぎることはできない。印刷物の裏面が汚れている可能性があります。 インキの乾燥速度を選択するための一般的な原理は、印刷機の現存の条件下で、インキは次の印刷色の組の前および巻き戻しまたは積み重ねの前に十分に乾くべきであるが印刷版上で乾燥しないことである。 印刷プロセス中、金および銀インクの乾燥速度を調整するために、特定の条件に従って金または銀インクに適量の遅乾性溶媒または速乾性溶媒を添加することができる。
さらに、金と銀のインクの使用はまたフォローアップ印刷の原則に従うべきです、インクの量は、金粉が空気のために空気にさらされるように、あまりにも多くのインクの混合を避けるために毎回、多すぎてはいけません酸素と空気の水蒸気は化学的に反応して金色の光沢を失います。
印刷機の制御。 1印圧 適切な印刷圧力は、基材の印刷方法、インク性能およびインク吸収性能に応じて設定されるべきである。 印刷圧が高すぎる、インクが広がる、画像が太くなり幅が広くなりやすい、さらにはペーストになります。 印刷圧力が低すぎる、合格インクが足りない、グラフィックが不均一になっている 金および銀インクの印刷プロセスにおいて、大面積のソリッドカラーブロックが印刷圧力を適切に高めることができれば、インク層を均一かつ厚くすることができる。 細い線やテキストの場合は、印刷圧力を適切に下げる必要があります。 しみや糊などの欠陥の発生を避けるため。 2つの張力制御。 張力は、基板材料の種類とその膨張率に応じて調整する必要があります。 例えば、ＰＥフィルムの延伸比は比較的大きく、そして張力値はより小さくなければならない。 紙またはＰＥＴ、ＯＰＰなどの小さい延伸比を有するプラスチックフィルムの場合、張力は適切に大きいことがある。 一部。 さらに、巻き取り張力は、裏面が汚れないようにするために大きすぎてはいけません。 3印刷速度 金色のインクを印刷するときは、印刷機の速度を速くしてはいけません。 さもなければ、摩擦作用によって発生した熱が蓄積し、金インキを酸化させて黒くすることが容易であり、それは金インキの光沢に影響を与えるだけでなく、ペーストを引き起こすこともある。 。 4乾燥能力。 乾燥オーブンの温度は高すぎてはいけない、そうでなければ、それは容易に基材材料、特にＰＥフィルムの収縮変形を引き起こすであろう。 そのため、乾燥炉の温度を設定する際には、印刷速度、印刷張力、基材の種類、印刷パターンの大きさなどを総合的に考慮する必要がある。
さらに、乾いた結び目がプレートロールのメッシュに閉じ込められるのを防ぐために、印刷後に金と銀のインキのプレートローラを時間内にクリーニングする必要があります。
周囲温度および湿度の制御。 湿度が高すぎると、空気中の水蒸気の含有量が多くなり、金インキが変色しやすくなり、また、紙基材の含水量に影響を与えて寸法変形を起こし、オーバープリントなどの不具合を引き起こす。 湿度が低すぎると、空気が乾燥しすぎて静電気が発生する可能性があります。 したがって、印刷工場内の温度と湿度は一定に保つ必要があります。 一般的に言って、相対湿度は55％から60％の間に制御され、温度は20から28℃の間に制御されます。
5、プラスチックゴールド、シルバー、コモンフォルト
1.プリントの裏が汚れています。
理由：
（１）インクの乾燥速度が遅すぎる、完全に乾燥させることができない。
（２）印刷速度が速すぎる。
（３）巻き取り張力が大きすぎるか、印刷物の束が大きすぎる。
（4）動作環境温度が高すぎる。
（５）印刷機の乾燥能力が低い。
溶液：
（1）速乾性の溶剤を加えるか、金と銀のオイルの処方を交換する。
（２）印刷速度を遅くする。
（３）印刷物の巻き取り張力または積載高さを小さくする。
（４）動作環境温度を下げる。
（5）風量と遠赤外線の強度を上げます。
貼り付けます。
理由：
（１）インクの乾燥が速すぎ、基板材料に転写される前にプレートセル内で乾燥されている。
（２）インク粒子が厚すぎる。
（３）版が間に合わないので、セル内の残留インクが乾燥し、セルが目詰まりする。
（４）インクに埃や砂などの不純物が混入している。
溶液：
（１）インクの乾燥速度を遅くする。
（２）インクを交換する。
（３）いつでも印刷版を清掃する。
（4）インクをろ過し、インクタンクを覆い、生産工場の環境衛生も維持する。
3.インク層は堅牢性が悪く、金と銀のインクは脱落しやすいです。
理由：
金銀粉と金、銀、銀オイル、溶剤。
溶液：
金メッキ銀オイルの処方を交換してください。
4.金または銀のインクが変色しているか鈍い。
原因：
（1）酸化時間が長い間続いている、または酸やアルカリなどの化学物質と接触して化学反応が起こっている。
（２）印刷速度が速すぎる。
（３）他のインクと着色する。
溶液：
（1）金インクを使用して、毎回展開しすぎることはできません。
（２）印刷速度を遅くする。
（3）クロスカラーを防ぐために、一度カラーになったら、すぐにインクを交換してください。
5.面積が大きいとスペックルパターンが発生し、光沢が非常に悪くなります。
理由：
（１）インクが薄すぎる。
（２）プレートメッシュが深すぎる。
（３）プラスチックフィルムに大量の静電荷が蓄積した。
溶液：
（１）溶媒の量を減らす。
（２）浅板メッシュを小さくする。
（3）プラスチックフィルムの帯電防止処理。
6.細い線の一部がはっきり印刷されていないか印刷されていません。
理由：
（１）インク粘度が高すぎる。
（２）インク乾燥が速すぎる。
（3）印刷速度が遅すぎる。
溶液：
（１）インクの粘度を下げる。
（２）ブタノールのような乾燥が遅い溶媒を加える。
（３）印刷速度を適切に上げる。
7.ゴールドインクのオーバープリントは本物のゴールドではありません。
理由：
（１）インクの乾燥が十分ではない。
（２）印圧が小さすぎるか大きすぎる。
（３）版胴上のセルの深さが十分ではない。
溶液：
（1）金インクに速乾性溶剤を適量加え、スポットカラーに遅乾剤を加える。
（２）印圧を適切に調整する。
（３）セルの深さを適切に深くする。