複合印刷の技術開発と応用動向

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組み合わせ印刷は、２つ以上の印刷方法または印刷後処理からなるインライン印刷プロセスを指す。さまざまな印刷方法の特性を活かし、ポストプレス加工を組み合わせることで、最終的に美麗な印刷物が得られます。

複合印刷の技術開発

組み合わせ印刷はさまざまな印刷方法の長さを設定するために使用することができ、接続線の利点は明らかです。しかしながら、多数の印刷方法のために、長い変更時間、複雑な操作、および大量の無駄などの耐性もある。しかしながら、サーボ技術、スリーブ技術、自動見当合わせ技術、複合印刷の適用以来、ウェブ印刷機はシームレスに印刷することを可能にするだけでなく、印刷材料のコストの５％から１０％を節約する。バージョン、事前登録、および自動登録により、注文の変更が簡単になります。

1.サーボ技術

オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷および他の印刷方法は完全に異なる機械的構造を有し、そして伝達に対する要求もまた全く異なる。同じ印刷方法を組み合わせると、機械的シャフト伝達設計は比較的簡単である。伝達比のために異なる印刷方法が組み合わされている。伝達位置が異なり、機械的設計構造が複雑である。しかしながら、サーボモータは必要なインキローラーまたはローラーを直接駆動することができ、それは機械的設計の困難性を大いに減少させる。さらに、サーボモータは伝統的な機械式変速機に取って代わるものであり、これもまた元の印刷反復円周が歯車の歯の数によって制限され、実際のローラに基づくことができるという問題を解決する。直径は直接ローラーを希望の速度に駆動します。

スリーブ技術

スリーブ技術は、フレキソ印刷機だけでなくオフセット印刷にも広く使用されています。この技術は、印刷物の最も経済的な継ぎ目のないバージョンを達成するためでさえも、印刷反復円周が実際の注文に従って最も経済的なサイズを購入することを可能にする。印刷周長が可変の印刷機では、オペレータの交換作業を大幅に減らすことができます。強さ、注文変更の時間の短縮

自動登録技術

予備位置合わせ技術は、異なるローラが交換された後、版胴の位置合わせ要件に従ってサーボモータを直接駆動して版胴を直接位置合わせすることができ、事前位置合わせ作業は従来の版胴の交換後に手動で行わなければならないことを意味する。置いた。材料の無駄を省き、時間を調整してください。同時に、自動見当合わせ技術を採用した後、印刷機は印刷見当を確実にするためにカラーマークの位置を調整することによって印刷ローラの位相を調整することができ、これも印刷プロセス中の印刷張力制御の必要性を減らす。、および交換順序を減らします。材料の無駄

4.インク技術

印刷方法が異なると、印刷インキの特性にも大きな違いがあります。複合印刷インキには印刷材料への適応性が高い必要があるため、既存の組み合わせ印刷では一般にUVインキまたはEBインキが選択されます。

複合印刷の応用動向

オフセット印刷が主流になる

ラベル印刷は一般的に「グラビア印刷とフレキソ印刷」の組み合わせ印刷を採用していますが、ラベル分野での間欠オフセット印刷技術、特にオフセット印刷のインキ製造とインキ壺の遠隔制御技術、オフセット印刷の広範な応用でが主流であり、フレキソ印刷などの印刷方法も現在の選択肢の1つとなっています。 Goss（中国）は最近、フィルムを印刷するだけでなく、カートンの事前印刷、折りたたみカートンなどにも役立つサーボ技術とスリーブ技術を使用するDivo-Streamドラム可変コンビネーション印刷ソリューションを発表しました。顧客のニーズに合わせてカスタマイズされ、カスタマイズされた自動化された高性能印刷ソリューションを提供します。

デジタル印刷アプリケーション

２００１年に請求書の印刷が請求書の印刷を開始したとき、可変印刷情報および請求書番号を印刷するためにデジタル印刷がチケット印刷機に設置された。それから紙の箱とラベルに一次元バーコードを印刷するために電子監視コードが実行されました。だから、あなたは追跡管理を実装することができます。したがって、デジタル印刷と従来の印刷を組み合わせることで、印刷とインターネットを簡単に組み合わせることができます。

技術の成熟に伴い、最適な印刷プロセスを達成し、印刷コストを削減し、印刷会社の印刷効率を向上させるために、印刷物のニーズに合わせて複合印刷をモジュール化することができます。現在、この用途はラベル印刷業界から包装業界へと拡大しています。