感光性CTPプレートを使用するように教えます
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印刷業界におけるコンピュータ技術の幅広い応用により、CTP技術は印刷会社の注目を集めています。 CTP技術では、CTPプレートの品質と用途がプレート品質を確保するための鍵となります。
10年以上の開発の後、CTP技術は徐々に3つの主要なカテゴリーを形成しました：サーマルCTPプレート、銀塩CTPプレートおよび感光性CTPプレート。 CTPプレートの種類ごとに独自の異なる特性と適用範囲があります。 その中でも、サーマルＣＴＰプレート材料は、高解像度、高印刷耐久性および明室操作の利点を有する商業印刷市場をほぼ独占している。 上場以来、銀塩CTP版は新聞印刷分野で高速で支配されてきましたが、近年では、感光性CTP版の影響を受けており、その開発の見通しは暗いです。 感光性ＣＴＰ版の性能は前の２つの間であり、これは新聞印刷および商業印刷の両方に使用することができ、広い見込みがある。
感光性CTP版の主な特長
現在、感光性CTPプレートとそれに対応する紫色レーザーダイオードCTPプレートセッターはCTP分野で最も有望な技術と考えられています。
その中でも、感光性CTPプレートの主な特長は次のとおりです。紫色のレーザー波長が短く（405nm）、シャープで正確なドットを形成できます。 低コスト、プレートの処理のための追加のステップがない、プロセスのコストが低い。 オペレータが黄色のセーフティライトを使用する方が便利です。 高い耐薬品性、通常のクリーニングペーストの使用、湿し水、インク洗浄剤およびその他の印刷用付属品 感光性CTP版がサーマルCTP版よりも多いため、製版速度は速いです。材料はより敏感です。
感光性CTPプレートを使用するためのヒント
感光性CTPプレートは製造元によって性能が異なります。 異なるブランドやモデルの性能と特性のために、対応する一連の露光パラメータと現像処理条件を開発する必要があります。 感光性ＣＴＰ版および対応する製版装置の立ち上げ時間が短いために、関連する操作技術は未だ改良されていない。 したがって、感光性CTPプレートの保管とトラブルシューティングにもっと注意を払う必要があります。
感光性ＣＴＰプレートの保管
感光性CTPプレートを保管するときは、それらを特別な外装段ボール箱に入れ、窓の近くではなく、涼しく乾燥した暗い場所に置いてください。 垂直に積み重ねる場合、感光性ＣＴＰプレートは、積み重ねテーブル上に垂直に積み重ねることができ、または壁に反って積み重ねてカールを回避することができる。 水平に積み重ねる必要がある場合は、突起なしでパッケージに積み重ねることができます。 同サイズの感光性CTP版を最大30枚まで重ねることができます。 過度の振動によるプレートの損傷を防ぐために、保管中は慎重に取り扱ってください。 。
トラブルシューティング手順
感光性ＣＴＰ版は製版工程中に時間内に分解されなければならないが、失敗の多くの理由がある。 したがって、処理ステップが重要です。
最初に露光条件をチェックすること、特に解像度が正しいかどうか、そしてレーザー出力パワーが正しいかどうかをチェックすることをお勧めします。 必要に応じてレーザー出力パワーを再調整してください。
それからメディアをチェックして、他のメディアが同じバッチで同様の品質の問題を抱えているかどうかを確認します。
プレートに問題がないと判断された場合は、現像液の温度と現像速度が正しいかどうか、再度現像液を交換してください。 。
3.一般的な障害とトラブルシューティング方法
（１）故障現象：見どころのスポットがなくなる
主な理由と解決策は次のとおりです。
1暴露の理由
露出不足：正しい露出パラメータを使用して、キャリブレーションレーザー出力と露出パラメータの設定が正しいことを確認するなど、露出設定を確認します。
ハーフトーン補正が正しくない：線形化曲線と印刷補正曲線を再較正します。
レーザーは焦点が合っていません：焦点は再調整されるべきです。
2つの開発理由
現像液の希釈率が正しくありません。正しい希釈率を使用し、適切な量の現像液を追加してください。
現像液温度が高すぎる：それをチェックして通常の現像液温度範囲、すなわち２８℃±２℃に調整する必要がある。
開発時間が長すぎる：正しい開発時間に調整してください。
予熱温度が低すぎる：正しい予熱温度、すなわち90℃±10℃に調整する
（２）欠点現象：ドット拡大（ペースト）、非画像部の残膜
主な理由と解決策は次のとおりです。
1暴露の理由
露光過多：過度の露光はドットゲインを引き起こす可能性があり、非画像領域の光重合さえも発生するため、正しい露光を使用する必要があります。
光学機器には汚れがあります。光学機器とレンズはきれいにしてください。
レーザーは焦点が合っていません：焦点は再調整されるべきです。
2つの開発理由
現像液の希釈率が正しくありません。正しい量の現像液を正しい希釈率で加える必要があります。
開発者の疲労：開発者を新しいものに交換し、正しい補充条件を再設定して、補充する開発者を正確に追加します。
現像液温度が低すぎる：チェックして通常の現像液温度範囲、すなわち28℃±2℃に調整する必要があります。
不十分な水洗：ノズルが詰まっているかどうかを確認し、詰まったノズルを間に合うように清掃します。 ノズルから噴射される水の量が適切かどうか確認してください。 水量が適切でない場合は、水圧を調整して水量を制御します。
ブラシローラーの圧力が正しくありません。ブラシローラーとプレートの間の圧力を調整するか、ウォーターリントを交換する必要があります。
予熱温度が正しくありません：予熱温度を調整する必要があります。 感光性ＣＴＰ版の前面予熱温度は、ＣＴＰ版の裏面に温度シールを貼ることにより測定できる。 予熱温度は90℃±10℃にしてください。
（３）故障現象：ドットが小さくなり、耐刷性が低下する。
主な理由と解決策は次のとおりです。
1暴露の理由
露出不足：正しい露出パラメータを使用して、キャリブレーションレーザー出力と露出パラメータの設定が正しいことを確認するなど、露出設定を確認します。
小ドットキャリブレーションが正しくありません：キャリブレーションを再度実行する必要があります。
レーザーは焦点が合っていません：焦点は再調整されるべきです。
2つの開発理由
現像液の希釈率が正しくありません。正しい希釈率を使用し、適切な量の現像液を追加してください。
現像剤の温度が高すぎます。チェックして通常の現像剤の温度に調整する必要があります。
開発時間が長すぎる：正しい開発時間に調整してください。
予熱温度が低すぎる：正しい予熱温度に調整します。
3つの印刷上の理由
印刷圧力が高すぎます。印刷圧力が正しく設定されています。
湿し水のpHが低い：湿し水のpHを4.0〜6.0に調整してください。