スクリーン印刷におけるミラーインキの応用技術について
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ミラーインクは、PC、PET、PVC、PMMAなどの透明プラスチックシートに印刷され、これらの透明シートの裏面に印刷され、透明シートの表面からは鏡面またはブロンズ加工の表面で滑らかに見えます。 だからそれはミラーインクと呼ばれています。 ミラーインクは、洗濯機、冷蔵庫、電子レンジの操作パネルに広く使用されています。 現在、ミラーインクは、携帯電話、車のダッシュボード、およびさまざまな装飾的なインストルメントパネルやパネルなどのIMDテクノロジで使用されています。 ミラーインクがこれらの製品に色を加えるために多くの産業に浸透してきたことがわかります。 しかしながら、通常のスクリーン印刷インキと比較して、ミラー印刷インキは高度な印刷技術を必要としそして一定の印刷経験および印刷技術を有しなければならない。 人は、ミラーインクのプロセスパラメータに従って印刷し、シルクスクリーン印刷後に満足のいくミラー効果を達成することができる。 ミラーインクを選別する方法についてのいくつかの提案はここにあります：
まず、ミラーインクの特性：
1.ミラーインクは特殊金属粉と樹脂を基本材料としています。 シルクスクリーン印刷後、それはメタリックミラー効果を達成することができます。 インクは最大の流動性を維持するために必要とされるので、インクは大量の特殊溶媒と共に添加され、そのためミラーインクの粘度は非常に低く、水と同じくらい低い。 したがって、シルクスクリーンは困難であり、ハイテク印刷レベルの印刷が必要とされる。 それ以外の場合、（1）印刷が行われていないときは、ミラーのインクがスクリーンから漏れて、基板で汚れています。 （２）印刷工程において、ミラーインクは非常に乾燥しやすい。 ネットをブロックすることに加えて、ドライミラーインクがネット上に付着し、それが「銀残渣」となり、印刷物のミラー効果を減少させる。
ミラーインクは基材材料の表面の滑らかな性能を利用しているので、印刷されたインク中の金属粉末顔料は平坦な基材の表面上に平行に配置されてミラー効果が得られる。 ミラーインクはこのような性質を有するため、透明基材（透明シート）表面の表面平坦性が悪い材料は鏡面仕上げされていない。 （２）透明基材がミラーインキ中の溶剤に耐えられないと、良好なミラー効果が得られない。 （3）鏡面インキをスクリーン印刷した後の鏡面効果は乾燥方法に関係している。 （4）、シルクスクリーンの操作スキルはミラー効果に影響を与えます。
第二に、日本のファインミラーインキの種類と適用可能な材料の範囲：
1、ミラー銀B、PETフィルム印刷専用。
2、ミラーシルバー2番、PET、PC、PVC、PMMAを印刷できます。
3、ミラー銀NO.2BSは30％溶剤NO.2減少
4、ミディアムゴールド、レッドゴールドとグリーンゴールドとカラーミラーインク3号は、PET、PC、PVC、PMMAを印刷することができ、高粘度の着色ミラーインクです。
第三に、ミラーインクの印刷スキル：
まず第一に、ミラーインクは水と同じくらい薄いことを理解されたい。 印刷技術が鍵です。 印刷速度が遅いと、一方では、水のような鏡のようなインクがスクリーンの下に漏れる。 一方、ミラーインクは空気中の水分を吸収しやすい。 印刷後、得られる鏡面効果は良くありません。 このため、印刷においては、ミラーインクをスクリーン上に流し込んだ後も連続的かつ迅速に印刷する必要があり、印刷を円滑に行うことができる。 印刷中にワークが検査されても、速度は印刷効果に影響を与えます（ブロッキングなど）。 ネット、インクを印刷できない、画面上のスラググループ。
2.ミラーインクを印刷するときの周囲温度と湿度は非常に重要です。 インクはスクリーン上で乾燥しやすいので、空気循環が大きい環境ではスクリーン印刷できません。そうでなければネットをブロックして寒天のようになることは非常に簡単です。そのため、スクリーン印刷時には風量や湿度を避けるためにスクリーン印刷時の効果が悪く、除湿のためにシルクスクリーン環境を強化する必要があります。 ミラーインクを20℃で保存し、20℃でスクリーン印刷すると、印刷適性が向上します。
3.インクは水と同じくらい薄いので、ハイメッシュスクリーンを選択する必要があります。それだけでなく、スキージの硬さをより硬くする必要があります。80°以上にすることができます。
4.ミラーインクは、使用前に十分に攪拌して、ミラー効果の外観を確実にするために金属粉末と樹脂を完全に均一に混合してください。 それ以外の場合は、ミラー効果が影響を受けます。
スクリーンのテンションはわずかに低く、メッシュ距離もまたより近くに調整され、そしてスクレーパーの掻き取り圧力は適切に減少され、それによって鏡効果が生じることができる。
6.メカニカル印刷の場合、使用するインキ戻しナイフは硬質アルミニウムまたはステンレス鋼を使用できませんが、スクリーン印刷インキの均一なコーティングを確実にするためにコロイドインキ戻しナイフを使用する必要があります。
ミラーインクのミラー効果は乾燥方法に関係しています。 鏡面効果の点では、自然乾燥は加熱および乾燥ほど良くはありません。 加熱温度と乾燥時間は同じでなければならないことに注意してください、そうでなければミラーの性能と色の彩度もまた異なるでしょう違いがあります。 第四に、日本のセイコーいくつかのミラーインクで、ミラーインクによって推奨されるスクリーン印刷プロセスパラメータは、印刷パラメータは次のとおりです。
1.スクリーン版は270〜300の網/ INスクリーンを使用します。
感光性コーティングは、Ｓａｎｈｅ ＫｅｍｅｉｌａｉのＣＰ２感光性接着剤または英国ＫｅｔｕｔａｉのＰＬＵＳＩＩ感光性接着剤または薄い毛細管フィルムのような耐溶剤性であるように選択される。
3.スキージ（スクレーパー）は80〜85°です。
4.より薄い：通常の条件下では必要ありません。 必要に応じて、T-1000シンナーを追加することができます。 使用前によくかき混ぜます。
5.シルクスクリーン環境：低温、低湿、連続シルクスクリーン、印刷環境は空気循環を必要としません。
乾燥：８０℃で１０〜１５分、６０℃で１５〜２０分、室温で２０〜３０分。
5、ミラーインクの使用ノート：
1.ミラーインクの上にある他の一連のインクを覆う必要がある場合は、ミラーインクによって侵食されない一連のインクを選択する必要があります。 さもなければ、鏡効果は破壊されるでしょう。
2.印刷用ミラーインキは薄くて均一でなければならず、同時に、ミラーインキ自体がオーバーラップ印刷することはできず、オーバーラップ印刷はミラーインキ中の金属粉末の間で起こるであろう。 IMDでミラーインクを使用する場合は、PCのトリミング時にミラーインクの端が損傷しないように、ミラーの端から0.5 mm以上離す必要があります。
ＰＣおよびＰＭＭＡの透明な成形可能なシートについては、内部応力がしばしばある。 印刷時には、溶剤によるこれらの材料の浸食に注意を払い、鏡効果を失うだけでなく、溶剤の作用下で材料の応力が解放されるようにする。 したがって、シルクスクリーン印刷の前に割れを製造前に試験しなければならないか、またはそのようなシートを老化させそして割れ防止処理しなければならない。
4.無機ガラスにミラーインクを印刷した後は、自然乾燥や低温乾燥では乾燥できません。 それは１００℃以上で乾燥されなければならず、その結果ミラーインキはガラス上に良好な接着性を有することができそしてまた良好なミラー効果を有する。
5.ミラーインクは水としてはまれであり、通常はシンナーではありません。 粘度が高くなると、特殊なシンナーで希釈して粘度が回復した後に印刷することができますが、ミラーオイルが凝集している場合はシンナーは使用できません。
6.ミラーインクは密閉容器に保存する必要があります。周囲温度が25℃未満の場合、品質が低下するか、または保存時間が自然に低下します。粘度が高くなると、インクは硬くなり、変色します。使用できません。