インモールドラベルの偽造防止特性とその印刷技術特性について
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金型ラベル（IML）は、固体の接着剤を熱溶融させてボトルを作る際にプラスチックボトルの表面と結合し、金型内の金型に一体化された特殊ラベルです。 インモールドラベルのプラスチックボトルを使用する際の最も重要な特徴は、ラベルとボトルが同じ面にあり、ラベルがないことです。 カラーパターンはボトルの表面に直接印刷されます。
まず、インモールドラベルの特性
1.審美性伝統的な伝統的なラベルは、主に熱収縮性ラベル、スクリーン用ダイレクト印刷ラベル、自己粘着性ラベルに基づく粘着性ラベルを含む。 ダイレクトスクリーン印刷ラベルは、スクリーン印刷によって容器包装上にパターンおよびテキストを直接印刷することである。 全体的な効果は良好であり、模様及びテキスチャーはテクスチャーを有するが、繊細な模様をスクリーン印刷の限界によって反映することは困難である。 テキストでは、より多くの色を印刷すると、直接スクリーン印刷の価格が高価になります。 ラベルとして、熱収縮性フィルムは、粘着ラベルやダイレクトスクリーン印刷ラベルよりも安価ですが、熱収縮ラベルは破損しやすく、画像全体があまり良くなく、環境保護には役立ちません。 自己粘着性ラベルは完璧にすることができます絶妙なラベルの要件を反映しますが、コストは熱収縮性フィルムラベルよりも高価です。
インモールドラベルとボトル本体の密接な組み合わせは、ダイレクトスクリーン印刷の全体的な効果をもたらし、自己粘着ラベルのような繊細なパターンや小さな文字を完全に具現化することができます。 インモールドラベルは、ボトル本体に接着されているため、粘着ラベルや熱収縮ラベルに比べて破損や剥がれが少なく、長時間ラベルを無傷で美麗に保つことができる。
2、偽造防止
インモールドラベルの使用には特別な金型が必要であり、これは製造コストが高く費用効果が高い。 同時に、モールド内ラベル印刷処理プロセスは、従来のラベルよりも難しく、偽造防止技術の目的を達成する。
3.環境保護
インモールドラベルには多くのタイプの材料があります。 一般的なプラスチック容器は、部品と同じインモールドラベル材料を有し、ラベルは容器と結合されるので、ボトルのリサイクル率はより高い。
制限事項従来のラベルは、ラベルを容器にしっかりと接着する接着剤によって容器の表面に結合される。 製品の販売は期待通りのものではありません。 自己粘着性のラベルを使用する場合、ラベルの一部のみを廃棄し、新しいラベルのバッチを再印刷し、未使用のボトルに貼り付けることができます。ボトルに満足できない場合は、ボトルとラベルは引き続き使用することができます。 この場合、インモールドラベルを使用すると、多数のボトルやラベルが2重に浪費されやすい。 ブロー成形プロセスによって作られた容器は、インモールドラベルが必要な場合には容器の曲率を考慮しなければならない。 丸ビンのように容器の曲率が大きすぎる場合、インモールドラベリングプロセス中に通気することは困難であり、インモールドラベルは使用しないでください。 また、ブロー成形による容器の容積が大きすぎるため、インモールドラベルの使用に適さない。
第二に、インモールドラベルの印刷技術
インモールドラベルは、ブロー成形または射出成形プロセスの間に既に印刷されたラベルを容器に埋め込んで、ラベルおよび容器を一体化する。 ブロープロセス中のインモールドラベリングの基本プロセス：プレプリントされたインモールドラベル（プレラベルとバックラベル）は1枚のシートに積み重ねられ、インモールドラベリングマシンの2つのラベルボックスに入れられます。 。 ボトルモールドの開放により、前部及び後部ラベルがロボットによってピックアップされ、ラベル印刷面が内側を向いており、固体接着剤が金型の2つの側面の外側に面して配置される。 金型の真空孔がラベルをしっかりと接着します。 金型の中に。 プラスチックボトルの原料をホース状に加熱して垂下させると、ラベル付きの金型を素早く閉じ、ホースに空気を吹き込んで金型壁に近づけてブロー成形する。 このとき、金型全体の温度は依然として高いままであり、ボトルの元の形状に付着したラベル - 固体接着剤は溶融し始め、プラスチックボトル本体と組み合わされる。 したがって、金型を再び開いたときに、プラスチックボトル本体が形成され、ラベルがボトル本体と一体化される。
1、インモールドラベル材料選択
インモールドラベルに使用されるフィルム材料は、紙とフィルムという2つの主要なカテゴリーに分かれています。 通常の合成紙は、表面平滑性が低く、強度が低く、弾性変形することができない。 高品位のカラー印刷には適しておらず、一般的に大面積バレル用途に適しています。 フィルム材料の独自の多層同時押出し表面材料は、様々な印刷方法に適した平滑な表面を有する。 ラベル処理プロセスでは、変形によるオーバープリントやダイカットの問題は発生しません。 その中で、PrimaxやFasClearなどの素材は伸縮できます。 ボトル本体の変形に伴ってプラスチックボトル本体への塗布を変形させることができ、ボトル本体の表面にラベルシワが発生しない。 フィルム材料の表面はインクを吸収しないので、フィルム材料に印刷されたラベルは、明るい色、強い立体感、および紙の材料よりも明らかに優れた色彩効果を有する。 高品位なカラー印刷に適しており、一般的には様々なデリケートな製品に適しています。 PE、PPまたはPEとPPとの組み合わせである。
2.インモールドラベルの印刷と加工
容器の表面のパターンをINLラベルとして設計します。 マークの形状は、フィルム化される容器の輪郭によって決定され、ラベルの厚さは60〜100μmである。
1枚の給紙と張力制御、ラベル材料は152mmの紙管を使用し、紙管の近くの材料の曲げ変形を小さくすることができ、処理されたラベルの変形は小さい。 さらに、印刷機は、正確なラベルの重ね印刷を保証する自動材料張力制御装置を装備する必要がある。
2コロナ処理は、表面張力が40ダイン以上である場合、インクの濡れ、コロナ処理を満たすことができない。 しかし、表面張力が40dyne未満であると、印刷後のインクの硬度を満足させるためにコロナ処理が必要となる。 ランダムコロナ処理の負の効果は、表面に多量の静電気を発生させることであり、これはラベル塗布を剥がすのを困難にするので、ランダムコロナを最小にして静電気を減少させる。
3印刷の場合、インモールドラベル材料の表面材料は合成紙である。 オフセット印刷、凸/フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの様々な印刷方法によって実現することができる。 これらのいくつかの印刷方法では、量および要求に従って細分することができる。 オフセット印刷は、柔軟な生産と豊富な印刷層の利点を持ち、小さなバッチや品種の印刷に適しています。 高い印刷品質のインモールドラベルは、印刷色をより鮮明で速乾性にし、一体成形効率を高め、中規模および大量のバッチ生産に適した凸/フレキシブルUVインクで印刷されます。 グラビアインキ層は厚く、傷つきにくく、印刷速度も最も速い。 これは、長時間実行される大容量の印刷に特に適しています。 スクリーン印刷は、ベースカラーまたは多くの印刷されたソリッドを必要とする透明ラベルを作成するのに適しています。
a。 まず、印刷面と接着剤の表面を決定します。これは、材料のダイン値を確認する方法、または溶剤を使用してフィルムの表面を拭く方法で確認できます。
b。 フィルム収縮変形の割合に応じて、ラベルのラベルの方向は、ラベルの最小限の変形を確実にするために、機械方向と平行でなければならない。 材料の張力を正しく制御して、材料が過度の張力から変形したり、ラベルが機械方向に曲がったりしないようにします。
c。 適切なインクとワニスを使用して、ラベルの耐引掻性を確保してください。 オフセット印刷は、POPインク、TSPインクなどのスキン以外のインクをすばやく乾燥させるのに適しており、UVインク印刷を使用すると最高の印刷品質を達成できます。 湿し水の量は、通常の場合（印刷版の場合）と比較して10％〜15％減少する。 余分な湿し水は、擬似乾燥と印刷中のインク乳化を引き起こす可能性があり、湿し水のpHは6〜6.5の間に制御する必要があります。
エンボス印刷やフレキソ印刷にはUVインクを使用することができ、瞬時に乾燥させることができ、インクは明るい。
d。 より一般的に使用されるフィルムベースインモールドラベルの材料はより軟質であり、ラベリング時に積み重ねる必要があり、静電気を発生しやすい。 印刷されたラベルをきれいに積み重ねることができるように、ラベルは円滑に剥がすことができる。 完成したラベルを確実にするために、印刷、ダイカット、廃棄、ラベル切断、ラベルスタッキングなどに静電気除去装置を取り付ける必要があります。 静電気はありません。 静電気は温度と湿度に関係します。 印刷作業場の理想的な温度は21℃±2℃で、相対湿度は約50％です。
4ホットスタンピング、インモールドラベル材料は、一般的なフィルム材料を有するアルミニウムホイル箔を使用してブロンズプロセスにすることができる。
5グレージング。 インモールドラベル材料は、インクを保護し、滑らかなラベル表面を得るために、印刷後にグレージングされなければならない。 グレージング後にラベルの曲げや変形を避けるために、収縮や変形を起こさない高品質で耐傷付きの特殊なワニスを使用してください。 平らで滑らかな表面ラベルは、積み重ねると簡単に貼り付くことがありません。 ワニスは水性または油性の赤外線ワニスおよびインクに適合するUVワニスから選択することができる。
6ダイカットは、ボトムペーパーがないため、インモールドラベルのダイカットは従来のダイカットとは異なります。 顧客の特定の条件に応じて、切断後にダイカットまたは切断することができます。 どちらのダイカッティングを使用する場合でも、硬化した特殊なスチールダイカッティングツールを使用する必要があります。 インラインダイカット用のダイカットロールは、サプライヤによって特別に製造され、切断された後、ワインラベルダイカットマシンを使用してダイカットされます。
完成したラベルの包装は、表面上の一貫性のないインク層のために完成したラベルが矛盾しています。 綴じが不合理な場合は、ラベルが曲がっている可能性があります。 収縮させるには、両端にハードカートンパッケージまたは合板を使用することをお勧めします。 ラベルの平坦性を確保し、ラベルの端が損傷するのを防ぐためにフィルムを梱包します。
8特別な取扱い装置を使用して特別な操作装置を備えたロボットにラベルを貼る。 ロボットはラベルを貼り、ラベルをプラスチックに溶かしてシームレスな全体を形成します。