ガラスのスクリーン印刷について話す
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ガラススクリーン印刷とは、ガラス板やガラス容器を主成分とするスクリーン印刷法である。 ガラスの使用は中国で長い歴史を持ち、今日の現代でさえガラスはまだ私たちの生活の中で重要な役割を果たしています。 現在、「津波」などの米国のウォールストリート起源の金融危機は、一般に世界の神経に影響を及ぼし、世界のすべての国の経済に一定の影響を与えています。 2008年以来、急激な国際原油価格、人民元の上昇、輸出税のリベートの削減は、中国のスクリーン印刷業界の輸出企業に悪影響を及ぼしています。 世界的な金融危機が発生し、当初の低収益と困難な操作で印刷されました。 企業にとっては、特に中小規模の包装・印刷会社にとってはさらに悪化しています。 さらに、新労働法の施行後、人件費の増加は、川下の顧客の深刻な担保と相まって、スクリーン印刷会社の営業費用を増加させ、資本連鎖が逼迫したり、スクリーン印刷企業の したがって、スクリーン印刷会社は、企業の実際の状況と製品の特性を合理的に組み合わせ、生産コストと生産効率が最も高い顧客にサービスを提供する必要があります。 これらの機会と挑戦が共存する条件下で、ガラス製品へのスクリーン印刷の適用は間違いなく非常に効果的な対応策であり、市場開発努力を高め、さまざまなマーケティング・チャネルを開くことができます。
建築装飾材料として、ガラスは平らで透明で、風雨をカバーし、スクラブしやすいという利点があります。 スクリーン印刷後、室内装飾や屋外装飾に使用されるガラスが普及し、人々の生活や美的ニーズを大きく満たす。 あらゆる種類の美しくて美しいパターンがお互いに競い合い、最高のものを作ります。 現在、ガラス容器は医療用品や工業製品に発展し始めています。 スクリーン印刷技術で飾られた高品質のガラス製品は、ガラス印刷の新しい成長点になります。
まず、ガラスのスクリーン印刷プロセス
スクリーン印刷の原理によれば、ガラスの表面にインクが印刷され、次いでインクの硬化方法が用いられ、印刷されたパターンは強固で耐久性がある。 プロセスの流れは次のとおりです。
延伸ネット→サイジング→乾燥→印刷→現像→乾燥
↓
平板ガラス→切断→縁取り→洗浄・乾燥→印刷
↓
焼結
1.ガラスの印刷に適しています
ユーザーの要求に応じてガラスをカットしてください、それは規則的な形にすることができますか、または不規則な形にすることができますし、それは刈り取って粉砕し、 ここでは、ガラス面に水の跡がないように特別な注意を払う必要があります。
2.画面の選択
ガラス印刷用スクリーン印刷版は一般的なスクリーン印刷版と同じであり、ガラススクリーン印刷版は合成繊維メッシュ、ステンレス鋼ワイヤメッシュおよび天然繊維メッシュからなる。 一般的な色材を印刷する場合、一般に安価な合成繊維メッシュを使用して上記のスクリーンを使用することができる。 金と銀の装飾として使用する場合、ステンレススチールの金網を選択することはできません。 ワイヤメッシュの仕様は、一般に270~300メッシュである。
3.フレーム選択
現在、比較的規則的で変形の少ないフレームはアルミニウム合金フレームであり、その大きさはパターンよりも大きくなければならない。 特定のサイズは、パターンの外縁がフレームから70〜100mmの間にある必要があります。 フレームの選択に加えて、その強度は非常に重要です。重要な点は、水平方向の剛性が十分であることです。
4.ストレッチネット
画面とフレームは、2つを組み合わせるように選択されます。 これはストレッチャーです。 ネットを伸ばす方法はたくさんあります。 それは、手作業、操縦または空気圧で行うことができる。 現在、より進歩した、高品質のスクリーンは、空気圧式ストレッチャーです。 ストレッチネットの要件は、張力が均一であり、ウェブの縦糸および横糸が垂直に保たれ、接着メッシュがしっかりしており、たるみができないことである。
5.感光性接着剤を選択する
現在、市販されている感光性接着剤は、重クロム酸塩、ジアゾニウム塩および鉄塩である。 シルクスクリーン印刷には感光性接着剤が必要です：良好な製版性能と簡単なコーティング。 増感スペクトルは、良好な現像性能、高解像度、良好な安定性、容易な貯蔵、経済的、非毒性および無公害の340〜440nmの範囲である。 感光材料上に印刷するための要件は、感光材料によって形成された印刷フィルムが異なる種類のインクの性能要件に適合し、かなりの耐刷性を有し、スキージープレートの掻き取り圧力に一定の回数耐えることができ、 印刷時にスクリーンとの接着力が良好で、フィルムの剥離不良が生じない。 剥がし易いので、スクリーン版のリサイクルにつながります。
6.印刷バージョン
上記材料を選択した後、感光性接着剤を暗室に塗布する。 要件は均一で乾燥しており、一般的に2回適用する必要があります。 印刷版は、冷光源印刷機で露光されることが必要であり、露光時間は、パターンに従って、一般に12~30分の間で決定される。 スクリーン印刷スクリーンは、露光および現像後に製造される。
7.印刷
フラットガラスプリンタには、手動、半自動、全自動のものがあります。 手動プレスは、小容量、小型の平板ガラスに適しています。 半自動全自動印刷機は、大量かつ大量の印刷に適しており、精度と速度の利点があります。 最大のセミオートマチックプレスでは、2000 x 1500 mmのガラスを印刷できます。 自動車用フロントガラスの印刷には一般に全自動印刷機が使用されており、海外のいくつかの企業がそのような機器を提供することができる。
8.インク
無機ガラススクリーン印刷は、2種のインクを使用し、そのうちの1つは、無機顔料がある程度の細かさで粉砕されることである。 アクリル樹脂を添加すると、ガラスの表面にスクリーンが印刷され、高温（600℃以上）で1~2分間焼成する必要があります。 インク層とガラス表面とが融解し、堅牢性に優れている。 このインクの耐熱温度は600℃以上です。 しかしながら、このスクリーン印刷プロセスは高価で複雑であるため、スクリーン印刷業界ではほとんど使用されていない。
もう一つは高分子化合物をバインダーとする無機ガラスインクであり、アミノ系とエポキシ系の両方を焼成する必要があり、国内市場が広がっている。 塗布されたインクは、スクリーン印刷後に130℃〜400℃で30分間ベークされ、このインクの耐熱温度は比較的低い。 しかし、ベーキング時間が長く、インクの堅牢性と硬度が高く、また、明るさも非常に良好で、低濃度の電解液やエタノール、アセトン、ベンゼン、シクロヘキサノンなどの溶剤の腐食にも耐えます。
9.焼結
ガラスは、温度が上昇すると軟化する無定形の無機材料であり、ガラスの軟化温度に加熱されるとガラスが変形する。 ガラスの釉薬は、シルクスクリーン印刷によってガラスの表面に装飾され、高温焼結によってガラス表面に固定される必要があるが、焼結温度は装飾ガラスの軟化温度よりも低くなければならずガラスは変形しない。 一般に、ガラスグレーズは520℃以下の焼結温度を有し、通常480〜520℃に制御される。低温ガラスグレーズは中国のいくつかの製造業者によって製造され、価格は比較的低い。 いくつかの外国企業も同様の製品を提供することができるが、価格は国内のものと1から20倍異なる。 国内の消費レベルはまだそのような釉薬を使用するレベルには達していませんが、海外で提供される釉薬は国内の色やレベルよりもはるかに優れています。
装飾ガラスの品質を向上させるためには、釉薬のグレードを改善することが不可欠です。 焼結設備は、火炉と抵抗炉を有し、抵抗炉は、ガラスの垂れ下がり方式に応じて垂直吊り型と水平吊型に分かれている。 垂直吊り焼結炉は、焼結変形が小さく、歩留まりが95％を超えるという利点があるが、装置が複雑である。 水平ローラタイプの調整は変形しにくく、歩留まりが低くなります。 さらに、装飾用のガラスを製造するために、水平焼き戻し炉を使用することも可能である。 製品のグレードが向上し、安全性が保証されます。 理想的な焼結方法です。
第二に、ガラススクリーン印刷プロセスは失敗する傾向があります
シルクスクリーンの不具合の発生は、部分的には1つの側面によるものですが、より多くの原因によるさまざまな影響があります。 これは、オペレータがガラススクリーン印刷の失敗の原因を判断することであり、対応する対策を講じる際には特に注意してください。
1.ペースト
ペーストプレートは、スクリーン印刷プレートのスルーホール部分がプリント中に基板にインクを転写することができないという現象を意味する。 この現象の出現は印刷品質に影響し、通常の場合でも通常の印刷はできません。
スクリーン印刷工程中に発生するペースト現象の原因は複雑である。 ペーストの理由は、以下の側面から分析することができます。
1.1ガラスの理由：ガラスの表面は、ウォーターマーク、紙の印刷、mimeの印刷、指紋、塵や他の汚れがきれいにされていません。 したがって、ペーストが生じる。
ワークショップの温度、湿度およびインク特性の理由1.2。 スクリーン印刷ワークショップでは、約20℃の一定温度と約50％の相対湿度が必要です。 温度が高く相対湿度が低い場合、インク中の揮発性溶剤が急速に蒸発し、スクリーン上のインクの粘度が高くなり、メッシュの生き残りを妨げる。 また、ダウンタイムが長すぎる場合は、ペースト現象も発生することに注意してください。 時間が長いほど、ペーストはより深刻です。 第2に、周囲温度が低いと、インクの流動性が悪く、ペーストが生成しやすくなる。
1.3スクリーン印刷の理由。 調製したスクリーン印刷版は、水ですすいだ後に使用し、使用前に乾燥させることができる。 あなたがそれを良いバージョンに入れたら、それは時間内には印刷されません。 保存中はほこりが多少付着しますが、印刷中にきれいにならないとペーストができます。
1.4印刷圧力の理由。 印刷中に過度のエンボス力が加わると、スキージが曲がります。 スキージはスクリーン印刷プレートおよびガラスと線接触していないが、表面が接触しているので、スキージが残されるたびにインクを清掃して残留インクを残すことができる。 一定時間後、結膜がペーストを引き起こす。
1.5スクリーン印刷プレートとガラスのギャップが理由ではありません。 スクリーン印刷プレートとガラスとの間の隙間はあまり小さくすべきではなく、ギャップは小さすぎる。 スキージ印刷の後、スクリーン版は時間の経過とともにガラスから分離することができない。 スクリーン印刷版を持ち上げると、印刷版の底面にあるインクが付着してペーストが発生しやすくなります。 ボード。
1.6インクの理由は、スクリーン印刷インキや他の固体粒子の顔料が多いと、メッシュを塞ぐ現象が起こりやすいからである。
また、選択されたメッシュのメッシュサイズ及びスルーホール面積は、インクの粒径よりも小さく、また、粗い粒子のインクがメッシュを通過しにくい理由の一つでもある。 インクの大粒子に起因するペーストは、インクの製造時から解決することができ、主な方法は、インクの細かさを厳密に制御することである。
印刷工程では、インクの粘度が上昇してペーストが発生するため、スクリーン印刷版上のインク溶媒が蒸発してインクの粘度が上昇し、ネットを封止する現象が主な原因である発生する。 印刷されたグラフィック領域が比較的大きい場合、スクリーン印刷版上のインクは多く消費され、ペースト現象はより少ない。 画像面積が小さく、スクリーン印刷版でのインク消費量が少ないと、ペーストが発生しやすい。 対策は、少数のインク補充原則を使用することです。 インクの流動性が悪いと、スクリーンを通過しないときにインクがペーストを形成する。 これは、印刷品質に影響を与えることなくインクの粘度を低下させ、インクの流動性を改善することによって解決することができる。 ペーストの不具合が発生した後、プレート上のインクの性質に適した溶剤でスクラビングすることができます。 スクラブの主なポイントは、印刷面から開始して、中央から外側にやさしく拭きます。 ワイピング後にプレートを確認してください。 何か不具合がある場合は、時間内に修理する必要があります。 修理後、印刷を再開することができます。 プレートはスクラブされるたびに薄くなっています。 フィルムに大きな欠陥がある場合は、新しいフィルムと交換する必要があります。
2.インクがガラスにしっかり固定されていない。
2.1ガラスに印刷する場合、印刷前にガラスの厳密な脱脂および前処理検査を行うことが重要です。 ガラスの表面にグリース、バインダー、塵などの物質が付着すると、インクとガラスとの接着が不良となる。
2.2インク自体の接着が不十分であるため、インク膜がしっかりと固定されます。 印刷には他の種類のインクを交換するのが最善です。 希釈溶媒が不適切に選択されると、インク膜がうまく接着しないことがある。 希釈溶媒を選択する際には、インクと基板とが強固に結合しないという現象を避けるために、インクの特性を考慮する必要がある。
3.不正確なインク
インク膜の厚さは均一ではない。 その理由は様々です。 インクに関しては、インクが配合されていないか、または通常配合されているインクがインクと混合されている。 印刷時には溶剤の作用により膨張して軟化し、インクを透過させる必要があります。 メッシュは塞がれ、インクが通過しないようにプレートとして機能します。 このような誤動作を防止するためには、処方されたインク（特に古いインク）を一度ろ過してから使用する必要があります。 古くなったプレートを再使用するときは、フレームに取り付けられた古いインクを完全に取り除く必要があります。 印刷後にプレートを保管する場合は、完全に洗浄してください（スクレーパーを含む）。 インクリターンプレートの先端の先端が破損していると、スキージの移動方向に沿って跡が現れます。 ガラスを印刷する場合、インクに著しい凹凸があります。 したがって、スキージのフロントエンドは損傷から十分に保護されていなければならず、損傷している場合は、グラインダで注意深く研磨する必要があります。 さらに、印刷テーブルの凹凸もインクの均一性に影響する。 凸部のインク層は薄く、凹部のインク層は厚い。 この現象は、インクの凹凸とも呼ばれる。 また、基板や印刷台の裏面にほこりがあると、上記の不具合が発生することがあります。
4.ピンホール
ピンホール現象は、ガラススクリーン印刷に従事する労働者の最大の頭痛です。 ピンホールが発生する理由はたくさんありますが、その多くは現在説明できず、品質管理の問題もあります。 ピンホールは、印刷物の検査で最も重要な検査項目の1つです。
4.1プレートに付着した埃や異物。 製版時には、洗濯と現像に若干のゾルがあります。 また、乳剤を塗布すると、埃も混入し、スクリーンに付着してピンホールが形成される。 これらは、テストが実行されるときに見つけられ修復されます。 スクリーンにほこりや異物が付着していると、スクリーンの開口部を塞ぐとピンホールが発生することがあります。 公式印刷の前に、皿を慎重にチェックしてプレート上の汚れを取り除く必要があります。
4.2ガラス表面の清掃。 印刷前にガラス板を前処理して表面をきれいにし、すぐに印刷する必要があります。 ガラスが処理されるとすぐには印刷されず、再び汚染されます。 前処理は、グリースなどの汚れを除去し、同時に表面に付着した埃を除去します。 ガラスを手で動かすと、手の指紋も印刷面に付着し、印刷中にピンホールが形成されることに特に注意してください。
5.気泡
ガラスは、印刷後にインク上に気泡を有することがある。 バブルの主な理由は次のとおりです。1.印刷前に基板の印刷が不十分です。 基板の表面に埃や油の汚れが付着する。 2インク中の気泡。 インクを調整するために、溶媒および添加剤を攪拌のために添加すると、インク中にいくつかの気泡が混入する。 放置すると、粘度の低いインクが自然に消泡し、粘度の高いインクは自然に消泡しません。 これらの気泡のいくつかは、インクの転写のために印刷中に自然に除去され、また、いくつかは大きくなり、大きくなっている。 これらの気泡を除去するために、消泡剤が用いられ、インク中の消泡剤の量は一般に約0.1〜1％であり、所定量を超えると発泡作用をする。 転写後にインクを転写しても、基材の濡れ性やインクの流動性が良好であれば、印刷されたインク膜の表面の気泡は徐々に消失し、 。 インク泡が除去されなければ、インクフィルムは環状の不均一なフィルム表面を形成する。 一般に、インク中の気泡は、スクリーンを通過する際にスクリーンの作用によって消泡することができ、 3印刷速度が速すぎる、または印刷速度が不均一で気泡が発生する。 印刷速度は、印刷速度の均一性を維持するために適切に低減されなければならない。
6.静電破壊
静電電流は一般に小さいが、電位差が非常に大きく、誘引、反発、伝導、放電などの現象がある。 スクリーン印刷に対する1つの悪影響。 印刷時の画面は、ブレードゴムの加圧スクレーピングによりゴム部とスクリーンを加熱する。 画面自体が充電されると、通常のインキングに影響し、ジャムの障害が発生します。 それは、基板の出力の瞬間にスクリーンによって吸引される。 2静電気を防止する方法。 静電気の発生を防止する方法としては、周囲温度を調整し、空気の湿度を上げる方法が挙げられる。 適切な温度は一般に約20℃で、相対湿度は約60％です。 湿った空気中で静電気を伝達することができる。 メッシュ距離が短くなり、印刷速度が遅くなる。
完成したインク膜のサイズが拡大される
スクリーン印刷後、印刷サイズが増加することがあります。 印刷サイズの増加の主な理由は、インクの粘度が比較的低く、流動性が大きすぎることである。 製造中にスクリーン印刷版のサイズが大きくなり、これもまた印刷サイズの拡大の原因となる。 余分なインクの流れを防ぎ、印字後にインクが流れて印字サイズが大きくなるため、インクの粘度を高めてインクの流動性を低下させることが考えられる。 スクリーン印刷版を製造する場合、スクリーン版の品質は、スクリーン版の張力を確保するために厳密に保証されるべきである。
8.印刷版がインクを漏らす
フィルムの一部にインクが漏れ、インク漏れ不良と呼ばれます。 理由は：スクレーパーの一部が怪我をしています。 インクの圧力が大きい。 プレートとガラスとの間の隙間が大きすぎる。 フレームが大きく変形し、部分印刷圧力が不十分である：インクが均一でない。 画面がきれいです。 印刷速度が速すぎる。 ガラスやインク中にゴミが混入して処理されずに印刷されると、スキージの圧力によってフィルムが損傷することがあります。 製版時の露光不足によりピンホールが形成され、フィルムが漏れ易くなるおそれがある。 このとき、緊急治療のためにプレートの裏側から粘着テープなどを貼り付けることができる。 この操作が非常に迅速でない場合、レイアウトのインクが乾燥され、プレート全体が溶媒で拭かれなければならない。 ワイピングプレートはまた、フィルムの剥がれの原因となるので、フィルムを避けるのが最善です。 プレートのインク漏れは、インクが残っている部分で発生することが多いため、製版時にこの部分を強化することが好ましい。
9.インク
インクは、グラフィック部分とガラス表面の暗い部分のスペックルのようなインプリントであり、印刷効果を損なう。 ガラススクリーン印刷は容易であり、この現象が生じる。 理由は次の通りである。すなわち、印刷速度およびインクの乾燥が遅すぎる。 インク層が薄すぎる。 インクチキソトロピーは大きい。 静電気の影響。 インク中の顔料分散が悪く、顔料粒子の極性作用により粒子が凝集して発色する。 ドットブロット 改善された方法は、インクの流動性を改善することである。 速乾性フラックスを使用する。 できるだけ高粘度のインクで印刷する：インクの濡れた膜厚を増やし、吸油量の少ない顔料インクを使用してください。静電気の影響を最小限に抑えてください。
10.画像歪み
スキージによって印刷版に塗布された印刷機は、印刷版と印刷物との線接触を行うことができ、それを超えてはならない。 印刷圧力が大きすぎると、印刷版が基板の内部に接触し、スクリーンが膨張して収縮し、印刷画像が変形する。 スクリーン印刷は、様々な印刷方法における最も小さい印刷方法の1つである。 これを忘れてしまえば、良いプリントをプリントできません。 圧力を上げずに圧力を印字できない場合は、レイアウトとガラス面との間の隙間を小さくして、スキージの圧力を下げる必要がある。
第三に、スクリーン印刷用平板ガラスの応用と市場の見通し
スクリーン印刷のフラットガラスは、人々の生活のあらゆるところで広く使用されています。ディスプレイウィンドウ、宇宙のパーティション、建物の外装、車のフロントガラス、モザイクガラスで簡単に見つけることができます。 同時に。 彼らはまた、家具の室内装飾品やゲームツール、そして数え切れないほどの装飾的で芸術的な作品で広く使われています。 スクリーン印刷も、ガラス製造の創造的設計作業の一部となっています。 人々は、スクリーン印刷によってガラス表面上にカラー画像を直接印刷することができる。 さらに、ガラス表面の非テクスチャ部分を一時的に覆うために、またはエッチングまたはサンディングによって影響されないガラス表面の部分に防腐剤などの添加剤を印刷するために使用することもできる。 対照的に、エッチングまたはサンディング効果を生成するために特別なインクを直接スクリーン印刷することができる。 時々。 人々はまた、ガラスに導電性材料の薄い層を印刷するなど、スクリーン印刷の強力な隠蔽力に頼り、窓用の氷（霜）デバイスを作るのに使用されています。
フラットガラスの装飾の分野では、スクリーン印刷が拡大し続けています。 様々な材料のための適切な印刷材料に加えて、別の重要な要因は、異なるサイズおよび重量の平らなガラス基板の広い範囲を満たすことができることである。 さらに、超大判画像印刷におけるスクリーン印刷の絶対的優位性のために、フラットガラス印刷業界全体の開発における主導的立場を強化してきた。 特に近年、大判平板ガラスの需要が急増している。 実際、大判の平面ガラス装飾の分野におけるスクリーン印刷の急速な発展のために、印刷装置製造業者は、特に平面ガラスの分野においてますます厳しい印刷要件に適応するように絶えず改善しており、その結果、最も柔軟性があるこの装置は建築板の印刷に広く使用されている。
平らなガラスの装飾のスクリーン印刷の適用は開発し続け、ガラスの装飾のその適用を拡大し続ける。 スクリーン印刷機は、より速い基板搬送システムとより高度な電源システムと、生産性と画質を向上させる強力なPLC（論理制御可能デバイス）と組み合わされ、化粧板ガラス市場でその市場を保証する。 絶えず拡大しています。