PS版の印刷耐久性に影響を与える主な要因について話す
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PS版は現在、中国の印刷業界で最も広く使用されている印刷版です。 テクニカルサービスの市場に出たとき、多くのメーカーはPS版が印刷に抵抗していないと報告しました。
オフセット印刷、中国では印刷物がかなり多く、印刷物が大量にあります。 たとえば、全国中央の新聞や地方の新聞や地方の新聞などでは、毎日数十万部から数百万部のコピーが発行されています。 教科書、特に、中国の多くの人口、多くの学齢年齢の子供、省のために、小学校や中等学校の教科書の印刷印刷量は何百万部にものぼります。 たばこ、ワイン、薬の包装などの商業印刷もありますが、印刷量はかなり大きいです。 プリンタは、できるだけ版を印刷したい。 バージョンが印刷されるほど、印刷コストは低くなります。 また、プレートの交換回数も少なくて済む。 バージョンの交換は、時間がかかり、労働集約的で、紙を無駄にし、インクを無駄にし、様々な消耗品を無駄にする。
PSバージョンの印刷耐久性は、実際には、印刷プロセス全体のさまざまな要因の包括的な評価です。 まず、印刷機の状態です。 印刷中のローラとローラとの間の隙間は小さすぎる。 ギャップが小さすぎると、印刷版の圧力が高すぎる。 この場合、印刷版の耐刷性は明らかに大幅に低下する。
オフセット印刷は、印刷を達成するためにインクと水のバランスに依存します。 湿し水の組成は、印刷版の模様部分の樹脂層、特に樹脂層にある程度の溶解効果を有する一般に使用されているアルコール湿潤溶液に対して異なる効果を有する傾向がある。
第2に、紙の印刷版の耐刷性への影響である。 紙の品質は印刷抵抗に大きく影響する。 プラスバージョンのPS版をプレートにした後、コート紙に印刷すると、1,000万回の印字が可能です。 印刷された教科書を使用して印刷する場合、焼き付けられたバージョンを使用しないと約50,000の印刷しか印刷できません。 印刷された用紙に印刷する場合、印刷版は通常7〜80,000印字を印刷できます。 紙の表面が粗くなればなるほど、版の印刷枚数は少なくなります。
また、インクの品質、同じプレート、高品質のインクの使用は、通常のインクの使用以上です。
従って、PS版の耐刷性について言及するために、印刷に耐える印刷版のPS版の実際の使用は、印刷プロセス全体の包括的な実施形態である。
PS版にはPSとPSがあり、PSは光重合性樹脂で作られています。 樹脂が架橋されると、架橋後により大きな分子を形成する。 20〜300,000インプレッションに印刷されます。 PS版の肯定版が印刷版に作成された後、それは約7〜80,000インプレッションしか印刷できず、11〜120,000インプレッションまで印刷することができます。 それは光分解性の樹脂を使用しているからです。 勿論、ベーキングプレートを使用する場合には、ベーキンググルーでコーティングされたプレートを約250℃の温度で約8分間ベーキングし、印刷プレートの印刷耐久性を倍増させることができる。 勿論、焼成されなければ、印刷版の耐刷性はそれほど向上しない。 それが焼成されれば、印刷版の耐刷性を高めることができないだけでなく、逆効果である可能性がある。
以下は、版の耐刷性に関する製版工程におけるPS版の影響とその要因の検討と分析である。
第1に、PS版の印刷強度が印刷物の品質に及ぼす影響
オフセットプリントの品質は、プレートの解像度およびプリント耐久性を包括的に反映しています。 解像度の統一はプレートの印刷耐久性によって保証されなければならない。 印刷物の品質と印刷版の耐刷性との関係は非常に近い。
1.アウトレットへの影響
ドットは、解像度と印刷抵抗を反映する反射の最小単位です。 印刷プロセス中、原版上のドットは完全かつ丸みを帯びており、層ははっきりしていて透明であった。 徐々に印刷時間を変更すると、ドットの障害が徐々に発生し、特定の時間に印刷され、レイアウトの高プロファイルの小さなドットが失われ始め、低キーのドットがマージされます。 印刷されたサンプルと比較して、トーンが狭すぎて元のものが失われます。 真の再現性、印刷物の品質は徐々に低下します。
インクの色への影響
印刷においては、ドットの潜在的な変化のために、印刷されたシート上のインクの色も対応して変化し、不均一な印刷インクの色を生じる。
3.オーバープリントに与える影響
版印刷耐久性が低すぎるため、版交換数が増加する。 プレートが変更されるたびに、ライニングエラー、プレート印刷エラー、およびルールの配置などの要因によって、イメージサイズが不安定になることがあり、次のカラーのオーバープリントが困難になります。
4.印刷量への影響
印刷版の耐刷性が低いため、版交換回数が多くなり、有効な製作工数を占めるだけでなく、印刷量にも大きな影響を与え、また、原料の無駄もある。
第2に、PS版の印刷強度に影響する主な要因
通常、プレートはパターン、ペースト、および汚れのために使用できません。 これらの現象には多くの理由があり、バージョンの品質に問題があります。 このような状況は、優れた管理能力を備えた最新のPS工場ではあまりありません。 それは完璧なテスト方法を持っているので、市場にはまだ品質の問題があるでしょう。 。 もちろん、主要な問題はまだ使用することです。 PS版の印刷耐久性の影響については、以下の点を要約しました。
1. PS生産におけるインパクト
（1）プレートベース加工
PS版を製造する際には、まずアルミニウム板の表面電解粗面化処理を行う。 その目的は、グラフィック部分が良好な基礎を有するように、版面上に砂層を形成することであり、ブランク部分は、印刷中に一定量の水分を貯蔵するのに好都合である。 それはレイアウトを均等に湿らせることができます。 砂が浅すぎると、貯水性が悪く、印刷時のインキバランスが制御しにくく、ブランク部が汚れやすくなる。 砂が深すぎると、フォトレジストは均一に塗布するのが容易ではない。 それを覆うのに十分な感光層があっても、それはインプリンティングプロセス中に平滑化され、花板を引き起こす。
電解質中の金属イオン不純物もまた、PSプレートの印刷耐久性に影響を及ぼす。 PS版の製造工程において、電解質としての物質中のアルミニウムよりも劣る金属イオンが砂上に析出することがあり、肉眼では見えない欠陥を生じさせることがあり、これらの欠陥は酸化処理には該当しない。 これらの欠陥は、印刷工程中にレイアウトを腐食しやすく、PS版の耐刷性に影響を与える重要な要素です。 電解粗面化後の板状基材を酸化する必要がある。 電解液の濃度、温度および添加剤の量が十分に制御されていないと、形成される酸化皮膜が薄くて脆くなり、耐摩耗性が低下する。 特に、低品位のPS版の生産ラインは、簡単な設備と自動制御装置のせいで、板状の砂層の電解酸化状態を生じさせるのは容易ではない。
封止による封止孔には、2つの側面がある。第1に、封止液中のカルシウム塩の含有量が多すぎると、カルシウムイオンがシリケートと反応してケイ酸カルシウム沈殿物が形成され、液体、酸化膜の細孔カルシウム塩は容易に吸収され、親水性が損なわれプレートが汚れます。 第2に、密閉時間が短く、プレート上に析出するコロイド量が少なく、マイクロポアシールが不十分であり、プレートの吸着能力が高くなり、微細孔内に残留する感光材料を十分に溶解させることができない現像中に空白部分を破壊する。 親水性により、印刷物がプレート上に汚れてしまう。
（2）感光液
感光性液体のPS版は一般に、増感剤、フィルム形成材料、および追加の材料から構成される。 増感剤の含有量が高すぎると、感光層の耐アルカリ性が強く、通常の露光時間中に完全に分解することができず、現像後に砂層に残存するため、空白部分が増えて、内臓。
2.製版におけるインパクト
印刷版の品質は印刷版の印刷品質に直接影響し、印刷版の耐刷性にも大きな影響を及ぼす。
（1）暴露
ポジ型PS版に使用される増感剤のほとんどは、ジアゾまたはアジド化合物、および最も一般的に使用されるジアゾニウム型増感剤である。 露光後、可視部分を現像中に除去してアルミナの親水性層を露出させて印刷版のブランク部分を形成することができる。 光が見えない部分は感光層が変化せず、希アルカリ溶液に不溶で保持される。 レイアウト上のプレートのグラフィック部分を形成します。 印刷工程中に露光時間が不十分または露光強度が不十分であると、下地の感光材料が完全に分解されず、印刷版が完全に現像されず、版の底面が現れることがある。
（2）開発
開発は、PSプレートの品質を決定する重要な要素です。 現像液の濃度が高すぎたり弱すぎたりすると、版のブランク部分が汚れてしまいます。 通常の状況下では、現像剤濃度は大きく、現像速度は速く、逆もまた同様である。 現像液温度が高く現像能力が強く、逆もまた同様である。 しかし、現像液濃度が濃すぎたり、現像温度が高すぎたりすると、明部のない感光層が溶解し、版ドットが減少し、撥インク性が低下し、版や版がひどくなる損傷した。 現像液濃度が低すぎたり、現像温度が低すぎると、現像時間が十分には得られないことがある。 現像効果は満足できるものではなく、露光された画像部分の一部が完全に溶解せずに版面に残り、版面が機械に置かれた後に汚れてしまう傾向がある。
さらに、実験結果は、PS版の露光および現像後に、現像液が感光層を通過して酸化層の表面に達し、酸化層の一部を溶解することができることを示している。 それは水で洗浄されますが、PS版の露出部分だけを洗い流すことができます。 グラフィック部分の現像液であり、感光層中の現像液は洗い流すことが困難である。 現像から印刷までの間に、感光層中に残存する少量の現像剤が感光層及び酸化層と反応して、感光層の基板への付着を減少させ、印刷工程をもたらす。 感光層は脱落しやすい。 そのため、現像後のPS版のクリーニングは完全であるか否かであり、耐刷性に大きく影響する。
（3）乾燥環境
印刷機のガラスに汚れがあり、元のネガフィルムの汚れが印刷版からの光の通過を妨げ、印刷版が機械に付着した後に汚れてしまう原因となります。 PS版を作る過程（面付け前を含む）において、屋内の光が強すぎると、PS板は自然な光に曝され、ゆっくりとした化学反応を生じ、「底に戻る」現象を形成し、ブランク部分は脂肪に敏感であり、不完全な発達をもたらす。 レイアウトを汚くしてください。
十分に作られたPS版は保護版のPS版で保護されるべきです。 防護糊は「薄く均一」でなければなりません。 表面には明らかなゴム溝がありません。 接着剤のために使用されるアイテムはきれいで柔らかいものでなければなりません。 表面を傷つけるのを避けるために、接着剤には「硬質」のスエードはないはずです。 接着剤が厚すぎると、表面の接着剤が厚すぎます。 保護用の接着剤が完全に乾燥した後は、「はがれ」という現象が発生します。つまり、設置後に画像が剥がれてしまい、レイアウト上のインクや部分インクがなくなります。 ゆっくりとした現象が起こる。
調製したプレートを保管する場合は、高温多湿の環境下で長時間保管しないでください。樹脂層が酸化し続けるのを防ぐため、保管しないでください。
（4）ベーキングバージョン
PS版の耐刷性を向上させるためには、ベーキング処理を行う必要がある。 グラフィックパーツの耐摩耗性とインク親和性を高めることを目的としていますが、それが正しく処理されないと、ブランクパーツが汚れてしまいます。 これには主に3つの理由があります：まず、ベーキングの前に汚れが完全に除去されず、ベーキング後に汚れがプレートにしっかりと吸着されます。 第二に、防護糊の塗布に使用されるアイテムはきれいではない。 保管プロセス中に保護接着剤の内部品質が変化し、レイアウトが汚染される。 第3に、ベーキングプレートの温度が高すぎ、プレートの感光層が「炭化」される。 理想的なベーキング温度は約250°Cです。
ベーキングマシンの構造もベーキング効果に関係しています。 ランプチューブの交換を容易にするために、ランプを縦方向（すなわち、走行方向と同じ方向）に設置しているため、焼成したものが容易に波形になる。 したがって、焼成中にプレートが均一に加熱されるようにランプを水平に設置する必要があります。
印刷機械の影響
印刷版上のインクは、一定の圧力下で基板に転写することができる。 印刷圧力によって、圧延工程中に印刷版が磨耗し、印刷版が摩耗した後に印刷版表面が摩耗する。 印刷抵抗は直接的な影響を与える。
第1に、安定した親水性および疎油性を有する板のブランク部分は、ブランク部分に完全に依存する砂層である。 砂層は印刷中に次第に磨耗し、比表面積は減少し、これは印刷プロセス中に補償することができない。 砂層が摩耗することにより、印刷版の水貯留能力が低下し、親水性無機塩層および親水性コロイド層の安定性が損なわれ、空白部分が徐々に粘性および汚れとなり、印刷版の耐用年数。 印刷版のグラフィック部分については、同じ摩擦の場合には、印刷版の樹脂層も摩耗し、グラフィック部分の親油性疎水性が徐々に変化する。 ドットトーンレベルは印刷物と大きく異なり、パターンは印刷版の高プロファイル部分に生成され、ローキー部分は貼り付けられる。 このような現象のために、レイアウトの拭き取りには "洗浄剤"を使用し、レイアウトの表面構造とレイアウトの吸着容量にはさらに大きなダメージを与え、プレートを使用できなくします。
印刷工程中の印刷版の摩耗は、主に以下の態様を含む。
（1）ローラ間の摩擦
印刷機の印刷は、ローラ間の直径に起因する誤差を生じにくく、機械の走行時に速度差と摩擦を発生させる必要があるため、ラウンドラウンド方式を採用しています。 ブランケット胴は、しばしば版胴と接触する摩擦体である。 原理的には、2つのローラの接触面の線速度は同じであることが要求されるが、ブランケットは弾性的であるため、印刷中にある圧力があると、表面粒子の線速度はわずかである圧延時に2つのローラが連続的な摩擦を生じ蓄積する。 圧力が大きいほど摩擦が大きくなります。 時間が経過すると、最後のプレートとブランクの部分が対応して摩耗します。 プレートが損傷しました。
（2）インキロールによる影響
ゴム系インクロールが印刷版の表面に接触すると、圧力の作用下で、半径方向の転がり摩擦と軸方向の直列摩擦の2つの破壊力が生じる。 ラジアル圧延では、プレートローラとインキローラとは一定の圧力下で同一の表面線速度が必要である。 しかし、軟質インキローラは、インクジェットローラと刷版との接触変形によって駆動され、押し出し変形を生じさせる。 圧力、摩擦係数と線速度との間に不均衡な関係があり、これが半径方向の摩擦および印刷版の損傷の理由の1つである。
軸方向の摩擦は、インキローラのローラ軸と軸受との間の隙間であり、インキローラはインキローラとの摺動摩擦を板表面に生じさせた。 この一連の摺動摩擦は、印刷において最も有害である。
（3）プレートウォーターローラーによる影響
プレートウォーターローラーは、プレートとウォーターローラーの牽引力との間の圧力摩擦に依存して、プレート上を転動する。 そのため、版用ウォーターローラーの加工においては、版ローラによる版面へのラジアル転がり摩擦や軸方向打撃による摩擦ダメージに加えて、印刷版上のウォーターローラーの摩耗が物理的機械によって損なわれるだけでなく化学物質に対する腐食の被害を被った。
4.印刷プロセスの影響
（1）湿し水の割合
湿し水の割合が合理的であろうとなかろうと、それは印刷版の耐刷性を改善することに多大な影響を与える。 湿し水の酸性度が弱すぎ、親水性コロイド層がゆっくりと生成され、ブランク部の無機塩層の形成が時間通りに行われず補給されず、ブランク部の親水性及び疎油性が低下する低下した。 湿し水の酸性度が高すぎると、印刷版の砂層に腐食作用を及ぼし、親水性塩層が破壊される。 圧力摩擦下では、印刷版が明るくなり、貯蔵湿分が減少し、印刷版が汚れて花がつく。 バージョン現象。 湿し水のpHが高すぎると（アルカリ性が弱い）、ポジティブPS版の画像部分が部分的に溶解し、共通の欠落版とパターンが現れ、版を印刷できなくなります。 湿し水のpHが高すぎるか低すぎるかにかかわらず、それは印刷版の図形部分および砂部分の通常の使用に影響を与え、それによって印刷版の印刷耐久性に直接影響を及ぼすことが分かる。 したがって、必ず使用する湿し水のpHをコントロールしてください。
（2）印刷圧力の影響
この問題のもとでマシンのPS版をよく見てみると、プレートとパターンが欠けている部分が光っていることがわかります。 一般に、版胴とブランケット胴との間の圧力が大きすぎると、砂層が圧縮変形し、画像とドットが摩耗し、版と版の現象が生じる。
過剰な印刷圧力の理由は次のとおりです。
a。 印刷プロセス中、紙、インクおよび他の要因により、紙粉およびインクによって形成された堆積物がブランケット上に形成され、これが印刷版とブランケットとの間の圧力を増加させる。 時間内に除去されなければ、堆積物の厚さは増加し続け、プレートの摩擦は徐々に増加し、レイアウトが損なわれ、プレートの消失およびパターニングが容易に発生する。
b。 ブランケット胴が不適切に裏打ちされています。 実際の印刷では、ライニングのほとんどが柔らかいです。 印刷圧力を増加させるために、ライニングの厚さのみが増加する。 その結果、版胴とブランケット胴との間の表面線速度が大きく異なり、発生する摩擦も大きい。 また、印刷版の耐刷性も低下する。
c。 現在使用されているインクは、主に顔料、溶剤およびいくつかの補助材料からなる疎水性コロイドである。 インク中の顔料は、PS版の寿命に大きな影響を与えます。 水（湿し水）とインクが印刷工程で共存する。 印刷機構からは、水とインクとは相溶性がないが、実際の印刷工程では、少量の湿し水がインク中に浸透してインクが乳化し、印刷版が浮き上がりインクが効果的に転写されない。 ペースト現象を起こします。 印刷版のインク層が厚すぎると、印刷版の親水層が破壊され、印刷版の酸化皮膜に直接的にダンピング液が作用せず、汚れが発生する。 インク中の乾いた油が多すぎると、インクが乾燥しすぎてペーストができなくなります。 インクの流動性が大きすぎると、印刷ドットが膨張して変形しやすくなる。 インクの流動性が小さくなり過ぎて、印刷版にパターン現象が生じやすくなる。
インク中の顔料粒子が厚すぎるため、印刷工程中に印刷版の表面が「ダークスポット」になり易く、これが使用に影響を及ぼす。
d。 印刷された紙のpHは一般に中性であるが、一部の紙はアルカリ性が強すぎる。 印刷工程では、印刷版のブランク中の酸性湿し水によって紙のアルカリ性物質が中和され、親水性接着剤層のブランク部分が補充されず、親水性が低下して上臓器。 紙は粗くて砂が多く、刷版の摩耗が増し、刷版の酸化皮膜が損傷し、印刷版が汚れます。
第3に、印刷版の耐刷性が高いことをどのように確認できますか？
PSプレートで作られた印刷版の印刷耐久性が高いことを確認するために、要約すると、
1.正しい露出時間（露出）を得るために、露出オーバーしないでください。 通常の状況では、4色のフィルムは、小さなコンセントの3％が沈んでいないことが必要です、大規模なアウトレットの98％はペースト、ライン、テキストが表示されないクリア、過度に小さいグラフィックスは、きちんとした、中空のバージョンではないバージョンを貼り付けます。
2.露光されたPS版を現像する場合、現像液の濃度比は厳密に規格に従わなければなりません。 劣った現像液（粉末）を使用せず、現像液を自由に配合または希釈するための経験、経験に頼らないでください。 開発後は必ずレイアウトを徹底的に掃除してください。
3.中断された良好な版または印刷版を作成しますが、再使用のために予約する必要があります。 均一なPS保護層は、適時かつ適切な方法でプレートの表面上に拭き取られるべきである。 静的保管では、プレートが暗所に保管されて、プレートが酸化し続けるのを防ぐ必要があります。 高温多湿を避け、酸やアルカリの侵食に注意し、プレートを乾燥した状態に保つ。 長時間の停止時間の場合は、水遣りローラーに湿し水を当てないでください。
4.印刷プロセス中にプレートが損傷するのを防止します。 ほとんどの場合、印刷版の印刷耐久性は、機械の動的動作によって引き起こされる。 主な理由は、速度差と摩擦です。 第二に、圧力。 第3に、湿し水の腐食。 4番目は、インクと紙に適しています。 性別など。
だから注意を払う：
1機械の圧力、つまりウォーターローラー、インキローラーと版胴の間の圧力を調整します。
2ライニングを合理的に選択し、適切なローラーライニングを選択します。 可能な限り、3つのローラの角速度および線速度は、印刷プレートの表面上の摩擦を低減するために、動作中は基本的に同じである。
3レイアウト上の磨耗を避けるために、ウォーターローラーとインクローラーの軸方向の移動を排除してください。
4湿し水のpHが弱酸性の範囲内になるように、湿し水の濃度と投与量を正しく把握してください。
インクの粘度、流動性および他のパラメータを制御するために図5に示す。 印刷プロセスの間、印刷された画像がプレートを保護するのに十分な残存インク層を確実に有するように努力する。
要するに、印刷は、複数の要因が連携しており、これらの要因が相互に関連しているプロセスです。 したがって、PS版の耐刷性は多くの要因によって決まり、各要素を無視することはできません。 作業のあらゆる面を行うだけで、PS版で作られたプレートが高い印刷耐久性を持つことが保証されます。