伝統を覆す！アニロックス ロールに関するこれらの技術革新をご存知ですか?
アニロックス ロールは、印刷版に供給され、最終的に基材に転写されるインクの量を正確に測定できるため、フレキソ印刷の「心臓部」と呼ばれることがよくあります。その動作原理は単純に見えますが、パッケージングとラベル印刷の継続的な進化に伴い、アニロックス ロール技術の革新が継続的に求められています。
今日の狭いウェブ印刷市場では、印刷会社は通常の稼働時間と効率を維持しながら、より短い印刷部数、高品質の印刷、持続可能なソリューションを提供することが期待されており、アニロックス ロールの役割はこれまで以上に重要になっています。-製造および彫刻技術の進歩により、印刷業者によるアニロックス ロールの見方が再定義されています。
レーザー彫刻技術
アニロックス ロール製造分野における最大の変革の 1 つは、レーザー彫刻によるものです。初期の機械的に彫刻されたアニロックス ロールは、非常に高い精度を実現するレーザー-彫刻されたセラミック- コーティングされたロールに置き換えられて久しいです。現在、サプライヤーは、より細かく、より深く、より均一なセルを彫刻するために、レーザー技術の限界を継続的に押し広げています。
たとえば、マルチビーム ファイバー レーザー システムでは、高解像度の彫刻とロール表面全体の均一性の向上を実現できます。{0}{1}これにより、印刷品質がよりきれいになり、ドットゲインが減少し、再現性が向上します。さらに、彫刻精度の進歩により、細長いセル、チャネル パターン、ハイブリッド形状など、セルの形状が充実しました。{4}これらの形状は、特定の用途に合わせてインク転写を最適化するように特別に設計されており、正確なインク制御により無駄を最小限に抑えながら、ブランドが求める視覚効果を実現します。
XCAT ハイブリッド彫刻テクノロジー
2000 年代初頭以来、彫刻技術はさまざまな生産用途においてさまざまな違いを示してきました。今日の市場で見られるように、ラベルや軟包装から段ボール包装に至るまで、単一の彫刻されたセル パターンでは複数の用途に適切に対応したり、複数の問題を解決したりすることはできません。
アメリカの企業 Harper Corporation によって導入された XCAT ハイブリッド彫刻技術は、インクミストの問題を解決することを目的とした新世代の彫刻技術です。インクのミストは、フレキソ印刷における一般的な印刷欠陥であることはよく知られています。インクの小さな液滴がアニロックス ロールまたはドクター ブレード チャンバーから基材上に飛び散り、目に見える斑点、縞模様、またはかすんだ効果が生じます。
XCAT ハイブリッド スクリーン彫刻技術は、60 度六角スクリーン彫刻技術をベースに改良されたものです。これは、60 度のチャネルとチャネルの下の彫刻を使用するハイブリッド スクリーン パターンで、良好なインク転写を実現し、スクリーン セルの底部でインクをより適切に制御できます。大きなベタ領域から 4 色印刷まで、あらゆる用途に適しています。-厚いコーティングの場合、XCAT ハイブリッド スクリーン彫刻技術によりインクの転写も改善され、流動性が向上するため、空気の閉じ込めが減少し、インクの泡が少なくなります。
GTT 2.0 オープンサーペンタインスクリーン彫刻技術
UV インクは、溶剤系や水系のインクとは異なり、粘度が高く、特に従来のクローズド スクリーン彫刻ローラー セルを使用する場合、インクの飛散が発生しやすいため、転写が困難です。{0}この問題に対処するために、一部の印刷会社は、ドクター ブレードの交換、印刷機の速度の調整、温度の上昇、彫刻ローラーの再研磨などの一時的な効果的な対策を講じています。-しかし、これらの方法では根本的な解決にはならず、最終的には再びインク飛散が発生し、生産性の低下や廃棄物の増加につながります。
GTT 2.0 オープン サーペンタイン スクリーン彫刻技術は Apex の特許技術であり、彫刻ローラーのセルを革命的に変更し、彫刻ローラーのアプリケーションのボトルネックを再び打破し、高精細フレキソ印刷のさらなる発展のための強固な基盤を築きました。-
GTT 2.0 オープン サーペンタイン セル彫刻技術は、従来のグラビア ローラーとは異なる製造プロセスを使用します。コーティングと連続的で一貫したレーザー彫刻には高密度のセラミックスが採用されています。-このテクノロジーの最大の利点は、閉じた六角形のセルにインクが閉じ込められなくなり、インク源でのインクの蓄積を防ぎ、インクの流れを改善し、4 色印刷をより安定させ、印刷準備時間を短縮できることです。-これにより、印刷パフォーマンスが向上し、グラビア ローラーの構成が削減され、よりスムーズなインク パフォーマンスが提供され、同じ濃度を達成しながらインクの使用量が大幅に節約され、セルの側壁が減少し、版の耐久性が向上し、ドクター ブレードが非常に軽い圧力で良好なインク効果を達成できるようになります。ドクターブレードとグラビアローラーの摩耗が大幅に軽減され、寿命が延びます。開いた蛇行セルにより、UV インクによるインクの飛び散りの問題が根本的に軽減されます。
グラビアローラーの今後の技術の方向性
持続可能な開発コンセプトを段階的に導入することで、グラビア ローラーは正確なインク供給によりインク廃棄の可能性を減らし、耐久性の向上により使用量を削減し、レーザー洗浄により強力な化学物質への依存を減らし、それによって印刷工場への環境への影響を軽減します...一連の技術革新により、環境への責任が実践されています。
将来的には、グラビアローラーの革新はデジタル印刷とさらに統合されるでしょう。ハイブリッド印刷機が普及するにつれて、グラビア ローラーはデジタル印刷ユニットと連携して、インク転写とデジタル品質基準のバランスをとる必要があります。レーザー技術の進歩により、セル構造が複数の用途に合わせてインクの放出を動的に最適化できるようになり、在庫要件がさらに削減される可能性があります。さらに、自動化の推進により、ロボット システムが識別、設置、洗浄を行う完全自動印刷機セットアップにグラビア ローラーが統合されることが予想されます。持続可能性の観点から見ると、代替素材や環境に優しいコーティングの研究により、耐久性とリサイクル性の基準が再定義される可能性があります。-
要約すると、グラビア ローラーはフレキソ印刷プロセスと同期して発展し続けるでしょう。ブランド オーナーがより高い品質、より短い納期、より優れた持続可能性を要求する限り、グラビア ローラー技術は、ラベル顧客の刻々と変化するニーズを満たすために革新を続けます。-