自己接着材料の使用におけるいくつかの一般的な問題（2）
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中国経済の継続的な発展に伴い、自己接着ラベルはさまざまな分野で広く使用されています。 しかしながら、中国における不均一な経済発展のために、多くの地域における自己接着印刷企業の技術レベルは比較的後退しており、そしていくつかの問題によってしばしば悩まされている。 したがって、この記事では、ステッカーの処理および使用中に簡単に発生する問題をいくつか紹介し、それらに対応する解決策を示します。
インクを印刷する
インク滴現象の現象は、主にフィルム材料の不安定な表面張力のために、フィルム材料においてより一般的である紙自己接着材料の印刷において比較的低い。 通常の状況下で、フィルム材料がインクから印刷される理由は、フィルム材料の低い表面張力、不十分なＵＶ硬化、およびインク添加剤の過剰使用である。
1.フィルム材料の表面張力が低いとインクが失われる
一般に、フィルム状材料の表面張力は、通常の印刷を確実にするために３８ダイン以上である必要があり、インクをしっかりと付着させるためには４２ダイン以上に達することが必要である。 印刷中にインクがなくなった場合は、Dyneペンを使用して材料の表面張力の値をテストできます。 それが上記の基準より低い場合、フィルム材料の表面張力を増加させるためにオンラインコロナまたはプライマーを使用することが推奨される。 より良いインク付着を達成するために。 上記の2つの方法で問題を解決する条件がない場合は、低表面エネルギーインクを使用して解決することもできます。 現在、多くのインクメーカーが低表面エネルギー材料専用のインクを提供しており、印刷会社はこの問題を解決するために使用されるラベル材料と一致するインクを見つけるためにテストすることができます。
2.紫外線硬化が悪いとインクが失われる
インク滴はまたUVインクの硬化効果と関係があります。 UVランプの出力が不足している場合、または印刷速度が速すぎる場合は、 "偽の乾燥"現象が発生し、これがインクの損失につながる可能性があります。 いわゆる「偽乾燥」とは、インクの表面が乾燥／硬化したが、内部が完全には乾燥していないことを意味する。
乾燥/硬化します。 ここで特に注目すべきは、この現象によるインク滴は大面積のベタパターンの印刷時に発生することである。 ベタパターンに使用されるインク量が多く、インク層内が完全に硬化しにくいためである。 また、時には同時に印刷されたインクは、特定のカラードロップインクだけがより明白である、最も一般的なのは、インクから黒のインクが深刻であるということです。 これは、紫外線がブラックインク層を透過しにくく、ほとんどの場合、ブラックインクが最後のカラーグループで印刷されるように配置されているため、合計硬化時間が最短であり、完全に硬化することが容易ではないためである。
このような場合は、まずUVランプが定格寿命を超えていないか確認してください。 超えている場合は、ランプを交換する必要があります。 紫外線ランプが通常の使用期間にある場合、紫外線ランプの電力は不十分であるべきであり、紫外線ランプの電力は適切に増加させることができ、または印刷速度を低下させることができる。
しかしながら、フィルムタイプの自己接着性材料の場合、このような処理は新たな問題を引き起こす可能性がある - 印刷速度が遅すぎるか、またはUVランプ出力が高すぎると、フィルム型自己接着性材料に影響を与える可能性がある。単位時間当たりに加熱する。 大きくて変形しています。 このような場合には、インクの供給量を適切に減らし、印刷速度またはＵＶランプの電力を適切に上げて、インクを完全に硬化させることができる。 インクの供給量が減り、現場での印刷が偽造された場合、必要に応じて2つの印刷方法で解決できます。
3.インク添加剤の量が少なすぎると、インクが失われる
北の冬の天気は比較的寒いです。 いくつかの印刷会社は、製造工程において増粘、粘性、および貧弱なインクの問題に遭遇するでしょう。 多くのオペレータはインクの流動性を高めるためにインクを追加する方法を使用するでしょう。 しかし、一度ワニスを追加しすぎると、インクを失いやすくなります。 一般に、ワニスの添加率は３％から５％であり、この範囲を超える場合は慎重に添加する必要がある。
ラベリング
ラベル貼付および引き上げは、自己接着ラベルの使用者によってしばしば遭遇される問題である。 それは2つの部分に分けられます：持ち上げた直後のラベル付けと24時間のラベル付け。 ラベルを貼った直後、いわゆる覆い隠しは、一般的に言って、自己接着ラベル内の接着剤の接着性と大きな関係がある。 そして、24時間のラベリングの後に持ち上げる理由は複雑です。 ラベリングや浮き上がりの原因は、通常、粘着剤の選択の誤り、接着剤の接着不良、凝集力の低下、不適切なプロセス設定、および顧客による不適切な使用が原因です。
1.自己接着材料の小さいびんの選択は分類につながります
直径が30 mm未満のボトルは、バイアルと呼ばれることがよくあります。 選択されたラベル材料自体が大きな剛性を有する場合、それは反りやすい。 したがって、バイアルに貼り付けられる自己接着ラベルは一般に強力な接着剤接着剤を採用し、ボトル本体に対する接着力はラベル表面材料自体の弾性抵抗力よりはるかに大きく、ラベル付けが確実に行われるようにする。ラベリング後に反りはありません。 。
多くの種類の粘着性材料が市場に出回っていますが、そのほとんどは小さなボトルにはお勧めできませんが、専門知識が不十分で不適切なラベル材料を正しく選択していないため、ラベル貼り付け後のラベル剥がれが発生します。 通常の状況下では、自己接着材料の誤った選択によって引き起こされるボトル本体のラベル付けは高揚され、ラベル付けの数時間後に始まり、そして時間の経過とともに持ち上げの程度はより大きくなるであろう。
この点を考慮すると、ラベル印刷会社は、粘着ラベルの注文を受け付ける際に顧客のラベリング団体を注意深く理解する必要があります。 顧客が小瓶本体に適用されていることが判明した場合、それは専門の自己接着材料供給業者と相談しなければならない。 ラベルを処理するために顧客の用途に最も適した材料。
2.粘着性が悪く、ラベルが貼られている
ある期間、工場を去った後、いくつかの自己接着性材料は急速に褪色するでしょう。 粘着ラベルの完成品と組み合わせると、エンドユーザーは初めて使用できない可能性があり、ラベリング時にラベリング現象が発生します。 このため、ラベリングは高揚され、通常は新しい材料加工のラベリングに問題はなく、古い材料加工のラベリングは問題を引き起こす可能性があります。または在庫ラベルに問題がある可能性があります。古いラベルの素材は大きく異なります。 。 この理由によるラベリングおよびリフティングは通常、ラベリング後数時間以内に開始され、時間が長いほど深刻です。 このような問題が発生した場合は、原材料の供給者に請求について不満を言うことができ、有資格の材料の交換が必要です。
3.粘着凝集力がラベル付けと持ち上げにつながります
一般的に言って、ラベルがラベル付け後24時間以内でない限り、基本的に大きな問題はありません。 ２４時間のラベル付けの後、接着剤はステッカーの表面と完全に結合したので、接着剤の最大粘度が達成される。 ただし、ラベルを貼ってから24時間経ってもラベルが持ち上がらないことがありますが、在庫が長期間傾いています。 どうしてこれなの？
通常、添付されたオブジェクトとラベルを見ると、ラベル上の接着剤の一部がオブジェクトの表面に残っていることがわかります。 これは、粘着剤の凝集力が不十分で、ラベル貼付後に時間がかかるためです。 接着剤はラベル表面自体の張力下で分離されます。 別の接着剤の一部はラベル上に残り、他の部分はステッカーの表面上に残る。 この場合、接着剤の凝集力が品質基準を満たしているかどうかをテストするために、自己接着材料の供給元に依頼することができます。
4.不当なプロセス設定はラベル付けと持ち上げにつながる
グレージング加工を施したいくつかのラベルは、それらが対象物に取り付けられている場合、すなわち、ラベルがステッカーの周りに巻かれており、中央に隙間がなく、そして両側が積み重ねられている。 したがって、ラベルを貼った後に持ち上げるのは簡単です。 したがって、ラベリングプロセスはグレージングプロセスには推奨されず、ラミネーションプロセスに変更することをお勧めします。
5.顧客の不当な使用はラベリングおよび持ち上げにつながる
ラベルを貼った直後に低温の冷蔵室に製品を入れる顧客もいます。 何人かの顧客は冷蔵室からの対象物にラベルを付けそしてそれからステッカーの表面にそれをラベル付けするであろう。 何人かの顧客は屋外に置かれる鋼鉄か鉄板を分類するか、またはほこりの多い環境でそれらを分類します。 これらはすべて不合理なアプリケーションであり、ラベルを上げることは非常に簡単です。
ラベル製造業者であるかエンドユーザーであるかにかかわらず、ラベルの実際の用途に応じて最適なラベルを選択する必要があります。 あなたが関連知識を理解していないならば、あなたは問題を解決して最も適切なものを見つけるのを手伝うように専門の自己接着材料供給者に依頼することができます。 接着剤材料。
上記の分析は、自己接着材料の適用におけるいくつかの一般的な問題です。 もちろん、実際の生産やアプリケーションではまだ多くの問題があります。 しかし、スペースが限られているので、それらを一つずつ説明することはできません。 私は将来的に機会があることを願っています。 みんなたくさん交換します。 さらに、同じ問題に対して多くの解決策があります。 私はこの記事で言及された問題のための多くのより良い解決策があると思います。 私は、この記事がますます多くの仲間を引きつけて、彼ら自身の実践に蓄積する役割を果たすことを願っています。 あなたと共有する貴重な経験。