カートンの処理加工に 7 つの問題を解決します。

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加工は、カートンの処理の重要なステップです。加工の品質を確保する方法は、プリンターが非常に心配な問題です。現在、カートン印刷工場が直面する主な問題は長いプレート変化時間、印刷の精度不良と切削、貧しい人々 のダイ切断品質、紙、多すぎる関節、不規則なトレース、遅い生産速度、およびスクラップ率。高い。この記事は上記の質問 1 つずつ印刷家のため。

問題 1: 長い切り替え時間

準備板の変更はよく行う必要があります前に。デバイスの中心線を参考にして、簡単にかつ正確に設定できるフルサイズのダイカット、プリインストールされた底板など加工ツールです。同じ時に、ツールやマシンをさらに微調整の前のアセンブリは重複製品の調整時間を短縮します。良好な管理システムの下で通常自動廃棄を含む、製品の変更のための時間は 30 分以内で完了できます。

問題 2: 印刷の精度不良

現時点では、ユーザーは印刷されたプロダクトの質の高さを増している、包装箱の設計はますます複雑になり。複雑なボックス型加工品質の精度に対応する改善があります。デジタルフラットネス mm の誤差の範囲を維持するために修飾されたダイカット マシンを使用し、同時に時間注意を払って調整手順に特に給紙テーブルと紙がフロント ゲージに到達したときに必要です。

問題 3: 貧しい人々 のダイ切断面品質と紙

リサイクル板紙などの低品質板紙金型切削加工は難しくなります。ダイカット良質を達成するために、オペレーターは正しい製法段階加圧して地域の圧力補償型カッターの切れ味を維持できる、底入れの方法特に調べる必要があります。カットラインの多くを使用する製品、チップは、補充のための時間を減らすことができます大幅にバランスをとることが大切です。さらに、組版、段ボールの品質などなど、さまざまな製品の要件によると硬さが異なるのストリップを選択する必要は。

問題 4: あまりにも多くの接続点が大きすぎます。

カートンのエンドユーザーは常に小さい接続ポイントを必要とし、メーカーは常に、演算子の難易度を高める速く、実行マシンを作る。難しさを減らすために接続ポイントべきである力の時点で研削盤ワイヤーを使用、接続ポイントを破壊から防ぐためにポイント接続を行う必要があるナイフの端に硬質ゴム製ストリップまたはコルクを使用、接続ポイントを小さくできるなり。

問題 5: 不規則なトレース

折り畳み式の貼り付けボックスを考慮して、カートン良いインデントの行が必要です。もっと重大に、これらのボックスは、自動包装機で実行される、開くパワーなければなりません。したがって、加工中に適切なトレースの種類を選択する、根本的な要素です。紙の厚さによっては、高品質およびボックスの簡単な折り畳み式で起因するダイカット基板に適切なトレースを結合するトレースの幅と高さが選択されます。

問題 6: 遅い生産

打ち抜き機多くの箱は、プリンターの一部のプリンターが打ち抜き機 1 時間あたり 7,000 7500 枚を切ることができる比較的低金型切削速度、時速 2000-3000 シートなどがあります。現代自動打抜き機と演算子は簡単に最高の生産速度を実現できます。機器メーカーによって推奨されるツールを使用して、生産速度を最適化します。さらに、それはまた高品質の製品を実現できます。

問題 7: 高不良率

ほとんどのプリンターは、しばしば高いスクラップ率をあります。ダイカットの調整、適切なツールと適切なステップを使用して減らすことができるの初めにいくつかのスクラップがあります。操作中に廃棄物はダウンタイムによって引き起こされる、紙ジャム。正しい調整と正確なツール準備は不良率を減らすことができます。さらに、手動廃棄物またスクラップ率を増加し、利益率を減らします。