印刷経験集
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KBA印刷機における印刷しわの分析と処理
ＫＢＡ Ｒａｐｉｄａ １０４ ４色機が１０５ｇ ／ ｍ ２の坪量でコート紙を印刷したとき、紙の尾はひどいしわを示した。
故障現象の観点から、しわは第１の色合せ圧以降に発生していると予め判断される。 分析後、紙が最初の色のグループに達する前に、虫歯の凹凸が紙を保持することができず、紙が虫歯にすべり、紙の表面に凹凸が生じるので、最初の色組み合わせたときにしわが発生します。 さらなる分析、スペース問題のどの部分が存在するか。 まず、転写紙に基づいて、KBA Rapida 104 4色機の送り出し装置は、間欠二重排出ローラー、それに続く単一行歯転写ローラーであり、それから紙は印刷ユニットに入る。 機械をジョグし、臼歯に数枚の紙を入れ、手で紙の尾をこするようにしてみて、紙を保持できないペーパーローラーのへこみにいくつかの牙があることを見つけます。 これらの牙の力を増やして、同じ均一の力でそれらを調整してください。 再起動してトラブルシューティングを行います。
ライニング材の弾性回復方法
フェルトや梳毛ウールのようなオフセット印刷機のブランケット胴の内側のライニング材は、長期間の圧力で弾力性を失います。 以下の治療方法は、元の弾力性を回復するために使用することができます。
古いフェルトと細かいウールを水温60℃の粉末洗剤溶液に15分間浸します。 水が冷えたら、フェルトと梳毛のウールをそれぞれ手で優しくこすります。 両面にインクやその他の汚れがある場合は、十分に洗い流してから、きれいになるまで水道水で洗い流してください。 水をやさしく絞ってから、きれいなフェルトと梳毛した羊毛を太陽の下ですすぐか、オイルドラムまたは丸い荒い木の中で乾かします。 弾力性を回復します。
乾燥時には、細いワイヤーを折らないように注意してください。フェルトや梳毛のウールには、しわが目立つようになります。 同時に、フェルトと細かく織られたウールの完成品は、しわが折れるのを防ぐために、できるだけ倉庫と作業場のコレクションで円筒形に巻かれます。
直感的なサウンド
ＰＺ４６５０ ４色メルターが６５ｇ ／ ｍ ２の坪量を有する薄いコート紙を印刷するとき、その紙は第２のカラーグループ透過面の先端に横方向のゴーストとしわを有する。
キャビティの力とアタックパッドの状態を確認し、各ローラーの固定ネジが緩んでいない。 メンテナンス担当者が圧胴の歯への力を調整すると、状況は改善しましたが、しばらくすると、障害は回復しました。
開いているベアリングをチェックするために機械を再び停止しましたが、問題は見つかりませんでした。 しかし、機械がジョギングされたとき、それは誤って歯が引っ掛かって突然解放されて閉じられたと聞かれました。 この知見に基づいて、保守要員は再び点検し、第２のカラーグループの圧胴のジョーリンクが手術面に移動され、そして開放ベアリングが壁パネル上に置かれたことを発見した。 変位の理由を分析した。 伝達面の固定コンロッド端部のワッシャとサークリップが脱落していることがわかります。 最初に、コネクティングロッドが駆動面上の適切な位置に引っ張られ、それからワッシャーとサークリップが取り付けられ、そしてスプリングが再びオンにされ、印刷効果は良好であり、ゴーストまたはしわが発生しない。
オフセットプレスローラー「JS2102」の再構築
オフセット印刷機JS2102は故障率が高く、メンテナンス調整が非常に面倒です。 主な故障現象：牙が磨耗しておらず、牙が不均一です。 上部ワイヤの微調整を調整するときは、ラックの上部または用紙の上部ではありません。 正しい位置に調整するのは難しいです。 不具合の原因：デンタルシャフトのクランプがトップワイヤーから外れていて、縫い目のちょうど半分の位置にあります。 通常、この場合、工場は新しいクランプを交換するか、または小さなピットを埋めるために補修溶接方法を使用します。 しかし、実際には、これらのソリューションはメンテナンスのコストを増加させるだけでなく、実際の問題を解決することもしません。
多くの実験によると、著者は非常に効果的な方法を見つけました。 ローラー列を修理するとき、最初にすべてのクランプを折り、いくつかのφ5.5mmの鋼球を見つけて、そしてクランプがピットから押し出される位置に丸穴をあけるために、そしてそれぞれにクランプ鋼球がピットに置かれ、鋼球は平面の半分になるはずです。 スチールボールを取り付けるときにバターを塗ることをお勧めします。これにより、ブラケットクランプを取り付けるときにスチールボールが落下しないようにします。また、潤滑の役割を果たすこともできます。
修正されたローラー列の後、たとえスプリングが壊れてもスチールボールは落下しないでしょう、それでそれは安全で信頼できます。 その最大の利点は、ローラー列の寿命を延ばすことです。
モノクロ印刷機のメンテナンス
モノクロ印刷機は、オフシーズンのメンテナンスが正常に行われた後、長時間印刷を開始しませんでした。 その後、それは2色のほとんどフラットスクリーンプリントのバッチを印刷しました。 印刷する前に洗車がなかったので、インクを印刷しました。 印刷時には、印刷の中央に2cm 2ほどのインクが付着していました。 それは正常に戻りました。 ブランケット胴から始めて、転写ローラー上のインキは均一であったが、インキローラー上にはインキ付けされていないインキの小片がありそして軸方向位置は印刷物のそれと同じであることがわかった。 手で触ると滑らかに感じました。 油が滴り落ちていることがわかりました。 洗車作業が面倒なので、作業者はローラーにインクが付着していないところをクリーニングペーストで拭き取ってから乾いた布で拭いてください。ブレーキと同じ効果が得られます。
経験：印刷機が長時間作動していないときは、ボール紙またはプラスチックフィルムで覆い、ほこりがローラーに落ちてインキが発生しないようにする必要があります。 また、ローラーにオイルが垂れないように注意してください。
汚れを取り除くために汚れたペーストを使う
汚いのグラフィック部分
印刷過程で印刷物を取り出すと、印刷物の印刷部分が浮いている（糊）ことがわかった。 機械が停止した後、湿った布でクレンジングペーストを取り除き、印刷版の汚れを拭き取ってから水で拭きます。 その後、印刷を再開してください。 そうすることで、作業効率が低いだけでなく、再開するだけでなく、それは最初の数十のプリントのインク色をより濃くし、そしてより多くの無駄な製品を作るでしょう。 毎日の仕事で、著者は機械を止めることなく印刷版の浮遊している汚れを取り除いて、印刷の継続性を確実にする方法をまとめます。 具体的な方法：印刷機が正常に印刷されるとき、湿った雑巾を使用して少量のクリーニングペーストを塗布し、印刷版の汚れた位置に従って対応するウォーターバケットローラーを拭きます。 噴水ローラ上のクリーニングペーストはクロムローラと湿しローラに移される。 プレート上では、プレート上の汚れた汚れが消えます。 そうすることで、効果は非常によく、そしてそれは時間と労力を節約し、そしてまた作業効率を改善する。
非画像部が汚れている
印刷版の両端または一方の端の円周方向にインクがある場合は、間に合うように除去する必要があります。 1つは、印刷が進むにつれてインクが汚れ、それがグラフィックに広がると無駄が生じることです。 第二に、インキはブランケット胴によって圧胴に転写され、そして清掃用圧胴は非常にきれいである。 大変な作業です。 過去においては、印刷版の非画像部分に対応するインキツボローラ上のインキが「破壊」されたか又はブランケット胴の非画像部分上のライナーが切断された。 汚れを除去するために上記の方法を使用することの効果は非常に良いですが、クリーニングペーストの量は増やされるべきです。 機械が停止しているときは、印刷版上の印刷ローラーと湿しローラーの圧力が正しく調整されているかどうかを確認する必要があります。
オフセット印刷におけるインクスティックの問題の解決
オフセット印刷法では、インクスティックの問題が発生することがあり、これは印刷物の品質に直接影響を与える。 インクスティックを引き起こす多くの要因がありますが、それは主に不適切な機械的調整と機械部品の損傷によって引き起こされます。
1.不適切な機械的調整によるインクロッド
（１）インキローラと印刷版との間の圧力が高すぎて印刷版と印刷版との間の圧力を上回り、印刷版上、特にインキ収集として機能する２つのインキローラ上で滑りを生じさせ、インクバー
（２）インキ着けローラとインキ着けローラとの間の圧力が高すぎて、印刷版と印刷版との間の圧力を超え、印刷版、特にインキ捕集として機能する２つのインキローラ上で滑りを生じさせる。インクバー。
（3）インキローラ表面の経年変化や形状変化、左右の圧力調整が行われず、運転中にインキローラが飛び跳ねてインクスティックが発生する。
（４）版胴とブランケット胴とのライニングの不適当な使用のために、版胴とブランケット胴との間の圧力が大きすぎ、ドラムの周長が不均一になる原因となる。速度差が発生し、インクが付着します。
（５）接触式ローラの圧力調整が不適切であり、ローラの中心間距離および印圧に影響を及ぼし、インクスティックが発生する。
上記の問題に対して、以下の解決策を用いることができる。
（1）インクローラを交換してください
（2）インキローラー - 版胴 - インキローラー間の圧力を調整する場合は、機械マニュアルに厳密に従って調整してください。
（３）ローラ表面のライン速度が小さい印刷圧力の下で一定であり、グラフィック転写効果が良好であることを確実にするためにローラの裏張り量を正確に計算する。
2.機械部品の損傷によるインク棒
（１）ローラギヤが磨耗し、ローラ間の線速度が一定に保てず、インクスティックが発生する。
（２）長期間の使用でころ軸受が摩耗し、ゴム棒が発生する。
解決策：摩耗した部品を交換してください。