段ボールの片面加工
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多くの国内段ボールまたはカートン製造業者は段ボール製造ラインの5または7層を持っています、しかしこれらの先進的な設備を持っているものは国営企業のごく一部を占めています、そしてカートン製造業者のほとんどは市場、資本の影響を受けます。制約があるため、現時点では高度な装置を更新することはできません。片面機を保持し、さらに1つのユニットを使用してカートン（段ボール）を製造することすら可能です。 したがって、片面機械加工ボール紙の品質をさらに改善し、製造コストを削減する方法は、これらのカートン製造業者にとって共通の関心事である。
生産コストを削減するための最も直接的で効果的な方法について説明しましょう。
まず、コーナーを最大限に活用します。 今いくつかの会社は、コーナーの無駄を減らすために、仕様書を注文する方法を取ります。 もちろん、この方法はカートンの安定した仕様、小さい種類、およびバッチの大きいバッチサイズに適しています。 ただし、カートンの仕様がさまざまで製造バッチが少ない企業では、この方法で大きな無駄が生じます。 一般的な対策は、均一幅（1600mm）の原紙を購入することです。 ５層厚紙を製造する場合、縦方向スリット仕様および材料の量は、厚紙の仕様に従って合理的に計算することができ、そして角の残りの材料をスプライスコアとして使用することができる。 いくつか例を挙げると：
厚紙の幅は590 mmで、1000枚の5層厚紙を生産します。 その後、紙を500枚のナイフにカットし、2枚の590 mm×400 mmにカットします。 コア紙を２５０枚のナイフに切断し、縦方向に２つの５９０ｍｍ×２つの２００ｍｍに切断した。 接着剤を使用すると、400mmと200mmが500枚に接合されます。
板紙は幅700mmで、1000枚の5層厚紙を生産します。 その後、紙を500本のナイフに切断し、700mmと180mmの2枚に切断することができます。 コア紙を３８９本のナイフに切断し、そのうち１６７本のナイフを縦方向に２つの７００ｍｍおよび１つの１８０ｍｍに切断し、そして２２２本のナイフを縦方向に３つの５３０ｍｍに切断する。 接着剤を絞ると、180mmと530mmが666枚に接合されます。
注：残りの素材が10 mmを超えていれば、どのような種類の段ボールでも十分に活用できます。 もちろん、残りの材料は10mm以下で無駄になります。 大きなまたは小さなスプライスされたヘッドには10 mmの露出したタイルが必要です（片面機を操作すると、ボトムペーパーとペーパーペーパーは10 mmずれることがあります）。 シリコーンでは、大きな頭と小さな頭が10 mm重なっている必要があります。重なっている部分は、露出したタイルの10 mm以内、および2つの関節と1つの関節のみです。 計算時にフラップのインデントラインをずらすようにしてください。 このようにして、露出した紙も板紙の垂直圧縮強度も影響を受けない。 ３層ボール紙の場合、余ったスクラップは手動巻き戻しによって巻き直し、次に５層板紙を製造するときに接合のために再切断することができる。
第二に、接着剤のコストを削減します。 片面機による段ボールの製造は最も重要です。 接着剤のコストを下げるには、まず低コストのデンプンバインダーを選びます。 さらに、澱粉結合剤の種類の中で、粘度が強く使用量の少ない結合剤が選択される。 一般に、複合接着剤（一般に加熱ゴムとして知られている）のコストは、５層ボール紙の平方メートル当たり約３セントに制御することができる。