印刷失敗を防ぐためのいくつかの方法

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欠点1：縮小

印刷物の表面上のインクフィルムは引っ込められているので、印刷された表面は大きな面積にさらされており、これは収縮と呼ばれている。これは、印刷インキによる基材の濡れ性が悪いためです。基材の表面が油汚れ、プラスチック表面および過度の表面抗スクラッチ助剤を含有する電着印刷インキの表面を含む場合、印刷版は滑らかではなく、そして進行方向は（縦方向に不在）ではない。収縮（ひび））

注意事項：印刷する前に、素材の表面を厳密に脱脂し、表面張力の低い特殊な印刷インキを選択する必要があります。

欠点2：ピッチングとピット

印刷インキの湿ったインキ皮膜が異物粒子に付着するので、異物粒子は湿ったインキ皮膜上に広がり、周囲のインキをはじき、ピット形状を形成する。これを「キャビティ」とも呼ぶ。観察されたように、それはピットの中心に異物粒子があることを明確に見ることができます。そして、それは「ピッティング」とも呼ばれます。この現象は一般に基板の基板を明らかにしない。

予防措置：環境の管理、清浄度の向上、溶剤または希釈剤の純度の確保、異物の混入の防止

欠点3：太い端

印刷後のインクフィルムの角は特に厚く、完成品は「厚い側」と呼ばれる枠のように見えます。これは、隅にある湿ったインク膜の溶媒が他の場所よりも速く、インク濃度が高すぎ、他の場所より温度が低くなり、表面張力の高いゾーンが形成され、隣接するインクが流れやすくなるためです。角、そこにインクを厚くする。膜。

予防措置：印刷インキのチキソトロピーを改善し、印刷圧力を下げ、そして適切な流動学的添加剤を加える。