グラビア印刷機静電インク転写装置の選択と使用

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グラビア印刷は、変動要因が少ない比較的単純なプロセスであるため、品質管理は単純で、再現性は高いです。印刷の分野におけるグラビア印刷の広範な応用により、人々はグラビア印刷プロセスの適応性に対するより高い要求を提唱してきた。

さまざまな製品や素材、特に紙の素材の印刷、特に高級製品の印刷には、さまざまなプロセスが使用されます。グラビア印刷では、静電支援インク転写システム（ESA）の使用が増えています。

なぜ静電インク転写装置を使うのですか？

グラビア印刷やエンボス印刷などの印刷方法には、ドットの面積比によって印刷物の色調だけでなく、厚さによっても印刷物上の画像のレベルを制御できるという利点があることを私たち全員が知っています。インク層それはまさにこのグラビア印刷のおかげでそれがいくつかの豊かなパターンを表現できることであり、そしてそれはいくつかの特別な要求の実行のためにより有利である。同様に、グラビア印刷の使用は、実際には印刷品質の安定性によるものです。

しかし、紙の印刷プロセスでは、セル内のインクを完全に解放できないため、問題が発生することがよくあります。時々それは70％に達することができるだけです、従ってそれは私達のグラビア印刷製品がグラビア印刷に達しない原因となります。要件、つまりプロセスが生まれたのは、前述したESAシステム（静電インク転写装置）です。このような装置を通して、セル内の残留インクの問題を解決することができる。

静電インク転写装置のしくみ

静電インク転写装置は、静圧ローラ、導電性アルミニウムローラ（または導電性ブラシ）、制御キャビネット（高圧静電発生装置を含む）などから構成されている。

その動作原理は図2のように示されます。それは制御キャビネットを通して高電圧と低電流を発生させ、そして電流は導電性アルミニウムローラーまたは導電性ブラシを通して静電圧ローラーに伝達されます。静圧ローラが紙に接触するように、正（または負）の電荷を帯びている。導電性表面、紙、およびグラビア版の間に高電圧の静電領域が形成されます。静電気の作用下で、グラビア版内のインクは紙の表面に均一に転写され、その結果、インクの転写率は１００％に達するかまたは１００％に近づく。

静電負荷プロセスでは、インクの色、インクの組成、ならびに紙の表面上の静電荷の正および負に応じて、正または負の電荷を選択する必要がある。

静電除去装置の組み立て経験

A.会社に適した製品を選択することが重要です。時にはそのような選択は本当に頭痛の種ですが、あなたは価格と品質の間で選択する必要があります。ドイツと日本からの輸入製品は、各静電加圧ローラの価格は約80万から15000元であり、各色のグループは20万元を必要とし（静電加圧ローラを除く）、各グラビア生産ラインは少なくとも3〜4グループを装備これには数十万ドルが必要ですが、全体的な品質は非常に良いと言えます。国内生産されたデバイスは、それが現在成功している企業は北京と天津の2つの会社であることが理解され、各カラーグループの価格は約35000〜40,000元（静圧ローラーを含む）ですので、生産ラインは15000元です同様の外国製品のカラーグループの価格に相当することができますが、使用の品質と製品の寿命の両方が明らかに外国製品のものとは異なります。

Ｂ．製品が選択された後、静電装填方法、静電加圧ローラ、印刷機の幅、印刷物の幅等のような装置のいくつかのパラメータおよび補助設備が決定される。

（１）静電負荷には主に２つのタイプがある：アルミニウムローラと静電加圧ローラとの間に間隙がある。ブラシを装着すると、ブラシが磨耗し変形しやすくなり、不均一な静電負荷が発生します。

（2）静圧ローラを選定する場合は、加圧ローラと区別してください。静電加圧ローラの表面は導電性でなければならない。硬度と加圧ローラも異なる必要があります。一般的な加圧ローラの硬度はHS 90に達するべきであり、静電加圧ローラの硬度は装置に従ってHS 80〜85に制御されるべきです。柔らかすぎて磨耗しやすいです。耐久性が悪い。硬すぎてインク転写を起こすのが簡単ではない、静電気の影響は明白ではありません。

（３）静電加圧ローラの製造と導電部の長さとを解決するためには、印刷機の幅と印刷物の幅とを考慮する必要がある。従来、静電加圧ローラの長さは導電性部分の長さであり、これは紙を容易に破断させるか、または紙の端部が破断されて機械上使用することができなかった。静圧ローラの長さ方向は、加圧ローラと同様に、導電部と絶縁部とに分けられる。

静電インク移動装置を使用する際に注意すべき問題

静電インク転写装置は主に印刷用網目調整製品に使用されるため、製品を使用するたびに静電圧着ローラを設置しなければならず、圧力を再調整し、資本蓄積時間が長い。また、印刷時のインクの転写性と安全性を高めるためには、次の事項を守ってください。

1静圧ローラの取り付け位置、加圧ローラの圧力、加圧ローラ両端の圧力を確認してください。

2導電性アルミローラーと静電ブラシの取り付け位置、および静電気対策キャビネットに接続されている電線を確認します。

3圧力スイッチまたはスピードコントローラの動作状態を確認します。

4静電電圧の印加は、グラビア印刷機の速度が30 m / min以上になったときに行ってください。印刷効果の向上に伴い、電圧はゼロから徐々に増加する。電圧が上がらない場合は、電圧を止めます。負荷電圧の極性を変更し、時間内に問題がないか確認してください。

5静電インクシフティング装置を使用してもスクリーン印刷効果が改善されない場合は、使用する用紙の表面の平坦度とプレート穴の彫刻品質も確認する必要があります。

静電インク転写装置の存在が不十分

中国で使用される静電インク転写装置の範囲は比較的狭いので、この技術に関する研究は始まったばかりです。国内で使用されているデバイスにはまだいくつかの欠点があり、ピアがこれから学ぶことができることが望まれます。

1グラビアメッシュ製品の彫刻ラインの数は最大175ライン/インチです。これにより、グラビアメッシュの細かさの度合いが大幅に制限されます。そのため、静電インク転写装置単体で製品のレベルや繊度を向上させることは困難である。請求。

2静圧ローラで用紙に静電気を加えると、グラビアから約300mmの範囲に強い静電気が発生します。したがって、この部分に除電装置を取り付ける必要があります。そうしないと、静電気強度が高いためにインクタンクが発火しやすくなります。。火災現象によって大きな損失が生じることはありませんが、安全上の問題があります。

現在の静電インク転写装置は依然として金およびコート紙の印刷に大きな欠陥があり、印刷品質は著しく改善されていない。