スクリーン印刷技術装飾板ガラス

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シルクスクリーン印刷の原理によれば、インキは板ガラスの表面に印刷され、次いでインキの硬化作用が採用されてパターンを耐久性および耐久性にする。プロセスは次のとおりです。

ストレッチネット→サイジング→乾燥→印刷→現像→乾燥

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板ガラス→切断→縁取り→洗浄および乾燥→印刷

↓

焼結

印刷ガラスに適しています

使用者の要求に応じて、ガラスは規則的な形状または不規則な形状に切断され、それから縁取りおよび研削され、そして使用のために洗浄されそして乾燥され得る。ここでは、板ガラスの表面にウォーターマークを付けることができないという事実に特に注意を払う必要があります。

画面選択

板ガラス印刷用のスクリーン印刷版は一般的なスクリーン印刷版と同じであり、ガラススクリーン印刷版は合成繊維メッシュ、ステンレス鋼ワイヤメッシュおよび天然繊維メッシュからなる。一般的な色材を印刷する場合、安価な合成繊維メッシュとしては、上記のような１種類の金網を一般的に使用することができる。金と銀で装飾されている場合は、ステンレス製の金網を選択することはできません。金網の仕様は、通常２７０〜３００メッシュである。

フレーム選択

現在のところ、比較的規則的で変形が少ないフレームはアルミニウム合金フレームであり、そのサイズはパターンよりも大きくなければなりません。具体的なサイズは、パターンの外側の端がフレームから70〜100 mmの間になるようにします。フレームの選択に加えて、その強度は非常に重要です、重要なのは水平方向の剛性が十分であるということです。

ストレッチ

両者を組み合わせるためにネットとネットフレームを選びました。これがストレッチネットです。ネットを伸ばす方法はたくさんあります。それは手動、操作または空気圧でありえます。現在、より高度で高品質のスクリーンバージョンは空気式ストレッチャーです。ストレッチネットの必要条件は、張力が均一であり、スクリーンの緯度および経度が垂直に保たれ、そして接着剤メッシュが堅くそして緩むことができないことである。

感光性接着剤を選択

現在市販されている感光性接着剤は、重クロム酸塩、ジアゾニウム塩、および鉄塩である。感光性接着剤のためのシルクスクリーン印刷の要求は以下の通りである：良好な製版性能および容易なコーティング。増感スペクトルは３４０〜４４０ｎｍの範囲であり、良好な現像性能、高解像度、良好な安定性、容易な貯蔵、経済的、無毒性および無公害である。感光材料上に印刷するための要件は、感光材料によって形成されたフィルムが異なる種類のインクの性能要件に適合されることである。それはかなりの印刷耐久性を有しそしてスキージプレートの掻き取り圧力に耐えることができる。スクリーンとの接着力は良好で、印刷中にフィルミング不良は発生しません。はがすのは簡単で、スクリーン版のリサイクルには有益です。北京Taipingqiao印刷材料工場によって製造された感光性接着剤のDSシリーズは良い効果があり、基本的にはフラットガラススクリーン印刷の要件を満たしています。

印刷

上記の材料を選択した後、感光性接着剤を暗室で塗布する。要求は均一であり、そして乾燥され、そしてそれは一般に２回適用されることが要求される。印刷版は冷光源印刷機で露光する必要があり、露光時間はパターンに従って、一般的には１２〜３０分の間で決定される。スクリーン印刷スクリーンは露光および現像後に製造される。

印刷

板ガラスプリンターにはいくつかの種類があります：手動、半自動および全自動。手動プレスは、小容量、小型のフラットガラスに適しています。半自動および全自動印刷機は、大量の大量仕様の印刷に適しており、正確さとスピードの利点を持っています。最大の半自動印刷機は2000×1500mmサイズのガラスを印刷できます。自動車のフロントガラスの印刷には、全自動印刷機が一般的に使用されており、海外の数社がそのような機器を提供することができる。

油性インキ

板ガラス装飾用インクは、有機インクと無機インクの2種類に分けられます。有機インクの着色剤および接続材料は全て有機物である。板ガラスを装飾するためのインクの効果もまた良好であるが、フィルムは乏しい堅さおよび乏しい化学的安定性を有し、そして短命の装飾方法である。無機インクは、着色剤、フラックス剤および結合剤からなり、着色剤は、酸化クロム、酸化コバルトなどの無機着色剤である。フラックスは低融点ガラスであり、一般的な酸化鉛およびホウケイ酸ガラスです。フラックスの性能に関する最も重要なことは、それが印刷されたガラスの熱膨張率とそれほど変わらないということです。典型的なフラックスの組成は、ＳｉＯ２１９１８２％、Ａｓ２Ｏ３２１１３％、ＭｇＯ０１４６％、ＰｂＯ６２１１０％、Ｋ２Ｏ１１８３％、Ｂ２Ｏ３１０１７５％、Ａｌ２Ｏ３１１６３％、Ｎａ２Ｏ１１７６％である。無機インク中のバインダー - スクレーパーオイルは、焼結プロセス中に完全に燃え尽きるが、装飾効果には影響を及ぼさない有機物質です。

スクレーパー油の組成は、エチルセルロース３ｇ、テルピネオール１００ｍｌ、ターペンタイン１０ｍｌ、アルキド樹脂５ｍｌである。無機インクの顔料と結合剤との比は１０ｇ：８ｍｌであり、これは攪拌および粉砕により得ることができる。

焼けた結び目

ガラスは、温度が上昇するにつれて軟化する非晶質無機材料であり、ガラスの軟化温度に加熱されるとガラスは変形する。ガラスグレーズは、シルクスクリーン印刷によって板ガラスの表面に装飾されており、高温焼結によってガラス表面に固定される必要があるが、焼結温度は、装飾ガラスの軟化温度よりも低くなければならない。装飾ガラスは変形しません。ガラス釉薬は、通常、焼結温度が５２０℃以下であり、通常４８０〜５２０℃に制御される。

低温ガラス釉薬はいくつかの国内製造業者によって製造されており、価格は比較的低い。世界には同様の製品を提供できる会社がいくつかありますが、価格は国内のものとは1〜20倍異なります。国内消費レベルはまだそのような釉薬を使用するレベルに達していませんが、海外で提供される釉薬は確かに国内の色とレベルよりもはるかに優れています。装飾ガラスの品質を向上させるためには、釉薬のグレードを向上させることが避けられません。焼結装置は、火炎炉および抵抗炉を有する。電気抵抗炉は、ガラスの吊り下げ方によって縦吊り型と横型ローラー型に分けられる。垂直吊り焼結炉は、焼結変形が小さく、収率が95％を超えるという利点がありますが、設備が複雑です。水平ローラータイプの調整は起こりにくい、大きな変形、低収率など。さらに、装飾ガラスを製造するための水平鋼炉の使用も可能です、製品グレードが改善され、安全性も保証され、理想的な焼結です。方法