スクリーン印刷技術の分類とプロセス
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フラットスクリーン印刷機の1サイクルサイクルプログラム。 フラットスクリーンタイプのフラットタイプのモノクロ半自動ハンドサーフェススクリーン印刷機を例にとります。 その動作サイクルは、供給ピース→位置決め→落下プレート→インクプレートへの落下、インクプレートへの上昇→スクレーピングストローク→インクプレートへの上昇→インクボードへの復帰→プレートの持ち上げ→インクストロークの復帰→ポジショニング→ピースを受け取ります。
連続的なサイクル動作では、機能を実現できる限り、各作業の占有時間をできるだけ短くして各作業サイクルの同期を短くし、作業効率を向上させる必要があります。
2つのエンボスライン。 印刷プロセスの間に、インクはインクプレートおよびスクリーン印刷プレートに押し付けられ、スクリーン印刷プレートはエンボスラインと呼ばれる基板との接触ラインを形成する。 この線はスキージの端にあり、多数のエンボスラインが印刷面を形成する。 印刷ストロークは動的なプロセスであるため、理想的なエンボスラインを達成することは非常に困難です。
3スクリーン印刷機が動作する。 スクリーン印刷機の動作原理は、一般的に使用されているスクリーン印刷機を例にとると、伝達機構が動力を伝達し、移動中にスキージ板がインクとスクリーン印刷版を押しつぶすスクリーンを作る印刷板と基材はエンボスラインを形成する。 スクリーンは張力N1およびN2を有するので、スキージプレートに力F2が生じ、弾性によってスクリーン印刷プレートはエンボスラインを除いて基板と接触しなくなる。 スキージの押圧力F1の作用により、スキージの移動力はメッシュを介して移動ニップから基板に漏れる。
印刷工程では、スクリーン印刷版とスキージ板とを相対的に移動させて、スクイズ力F1と反発力F2とを同期移動させる。 反発力の作用の下で、スクリーンは、基板との接触を避けるために、時間の経過とともに基板に戻される。 汚れは汚れています。 すなわち、スクリーンは、印刷プロセスの間、常に変形および反発の過程にある。
スキージが一方向に印刷された後、スクリーン印刷版と共にスキージが基板から分離されると同時に、インク戻し、すなわち印刷サイクルが完了する。 インク戻し後の基板の頂部とスクリーン印刷版の反対側との間の距離は、同じプレート間隔またはメッシュ間隔と呼ばれ、一般に2~5mmであるべきである。 手で印刷すると、オペレータの操作と熟練がエンボスラインの形成に直接影響する。 実際には、シルクスクリーンの作業者は、スキージの動きに直線性、均一性、等角度、圧力均等化、センタリング、垂直エッジを確保するという6つのポイントに要約できる貴重な経験を蓄積しています。 つまり、スキージは印刷時には真っ直ぐになり、左右に振ることはできません。 遅くなる前に遅くすることはできません。 インクプレートへの傾斜角は変わらずにすべきであり、傾き角を克服するために特別な注意を払う。 印刷圧力を均一に保つ必要があります。 スキージとフレームの内側との距離を等しく保つ。 インク板はフレームに対して垂直である。
2.フラットスクリーン湾曲スクリーン印刷機の動作原理。 フラットスクリーン湾曲スクリーン印刷は、フラットスクリーンまたはフラットスクリーンのスクリーン印刷である。 ある条件下では、楕円面、ドラム面、曲面などのスクリーンもスクリーン印刷できます。
ドライメッシュ曲面スクリーン印刷機は、上記曲面をフラットスクリーンで印刷する機械である。
フラットネット曲面スクリーン印刷機のローラーサポートb軸の動作原理は、c-象眼のサポートをサポートします。 印刷中、スキージが静止している間、平らなスクリーン版は基板と共に移動する。 フラットスクリーン印刷機は、フラットスクリーン湾曲スクリーン印刷機によって均一な動きでフレームにクランプされ、支持装置上に置かれた基板は、スクリーンの摩擦によって回転する。 エンボスラインにおける湾曲した基板の線速度は、スキージ印刷を実現するためのフラットスクリーン印刷版の移動速度と一致する。
理論的には、エンボスラインは、オフグリッド角度の増加を容易にし、印刷品質を保証するために、湾曲した基板の最高バスバーになければならない。 調整の便宜のために、スキージは、一般に、60°±15°の頂角を採用し、垂直度および上下寸法の調整が要求される。 垂直に調整することは、上下に調整するときにカッティングエッジラインが横方向のずれを生じさせないようにすることです。常にバスバーAの最高のものを目指します。 60°±15°の頂角を有するスキージは、垂直設置後にスキージの傾斜を保証することである。 α。 実際の調整では、フラットスクリーン印刷版と曲面基板とが時間的に分離していることを確実にするために、エンボスラインを少し前に適切に付勢することができ、特に基板の直径が大きい場合、曲面印刷のための支持装置である。様々な形態の特殊装置は、製品の要求に応じてユーザーによって設計され、製造される。
円筒形容器または円錐形容器の曲面は、2対のローラベアリングによって印刷することができ、カバー型のカバーとカップ型は長さ/直径比が1.5未満であり、可撓性中空容器を支持することができるインフレータによって。 楕円面は、円筒面のほぼ一部であり、円筒状のインレイによって支持することができる。
コーンの表面上の印刷の原理は、スクリーン印刷版の形状とスクリーン印刷版の移動の形態を除いて、シリンダーの表面上の印刷の原理と基本的に同じである。 円錐の表面印刷用スクリーン版を作成する場合は、まず、円錐面の展開面を引き出し、展開した画像に従って扇形の中心を決め、適切なメッシュ枠を選択して画面を作ります印刷版。
扇形の収穫物を完全に収容できるようになると、扇形に適合したプレートが製造される。 efghに直角ロッドを固定し、oを軸とする扇形のバージョンとして取り付けます。 次に、円筒の表面印刷と同様に、基板を4枚のローラーで支持し、ブレードを固定し、フレームを扇状に動かし、ブレードを押してコーンプレートの表面を印刷する。 印刷中、円錐形印刷は、特定のブレード圧力下でスクリーン印刷版と線接触する。 スクリーン印刷版が扇形の現像図の軸の周りを水平に移動するとき、基板は支持装置上で同期して回転される。 移動; プリントを完了するためにスキージによってプレスされた後にインクが基板の表面上にプリントされる。