スクリーン印刷用コンピューターダイレクトプレート（CTS）システムの概要
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オフセットＣＴＰ技術の広範な応用により、コンピューター直接製版は次第に普及し、製版方法の主流になるであろう。 同様に、スクリーン印刷はコンピュータ - トゥ - プレート技術を開発している。 CTS-computer to screenは、長年海外で開発されてきましたが、まだ中国ではまだ始まったばかりです。 この記事では関連技術と情報を簡単に紹介します。
まず、CTSの開発経緯
1980年代の終わり頃には、米国がCTSシステムの立ち上げを主導しました。 初期のCTSシステムはそれぞれ異なるシルクスクリーン市場に置かれていました。あるものは衣類用のシルクスクリーン市場を、そしてあるものは装飾材料用のシルクスクリーン市場をターゲットにしていました。 ＣＴＳシステムの一部は、レーザー露光の原理を使用して、２つの画像形成方法およびスクリーン版の露光を１つに組み合わせる。 ＣＴＳシステムは、植字ファイルのテキスト画像をＲＩＰによってビットマップ画像に変換し、次いでビットマップ画像データをシステムモデムに送信してレーザ露光を制御してスクリーン上に画像を形成する。 1990年代までに、インクジェット原理のCTSシステムが登場しました。 これは、一般的なシルクスクリーン感光層上に不透明インクをスプレーし、ポジフィルム上のドットをインクドットで置換し、次いで版全体を露光してスクリーン印刷版を現像することによる。
第二に、CTSシステムの基本構成とワークフロー
ＣＴＳシステムにおいて最も重要な装置はスクリーン画像出力装置であるので、一般的なシステム名は出力装置の名前に従って決定される。
（１）ＣＴＳ方式の構成は、ＤＴＰ方式の構成と基本的に同じであるが、出力装置が全く異なる。 通常、CTSシステムは以下の部分で構成されています。
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1.グラフィック入力部：原稿をデジタル化し、デジタル化された各種ファイルを入力します。
2.グラフィック処理と植字部分：CTSとDTPは、伝統的な画像処理ソフトウェア、グラフィック処理ソフトウェア、Photoshop、Freehand、Coredraw、Illustrator、Pagemakerなどの植字ソフトウェア、その他の画像処理、色分解、植字を使用しています。
3. RIP：オフセット印刷と同様に、CTS RIPはさまざまなグラフィックファイルとPostScriptファイルを解釈して、画面出力デバイスが画面出力デバイスの動作を理解し、制御できるようにします。 CTSは、さまざまな設計ソフトウェアファイルやEPSファイルやPSファイルも受け入れることができ、これらのファイル情報をネットワークの色分けされたバージョンに変換することができます。
4.校正機器：オフセット印刷と同様に、CTSプロセスも公式の出力前にレイアウトを確認する必要があります。 校正装置は、インクジェットプリンタでも専用の校正装置でもよい。
5.出力機器：スクリーン出力機器はCTSの焦点でもあり、国内CTSの欠如の主な理由の1つはスクリーン出力機器の価格が高すぎるということであり、対応する生産技術は中国にはありません。 出力装置の動作原理は基本的に２つの主要なカテゴリーである：１つはコーティングされたスクリーン上のレーザースポットにより露光されそして硬化されそして次に未訪問部分のメッシュが浸透できるように開発されたレーザー露光装置である。 このような出力装置の出力解像度は高い。 他のタイプはインクジェット出力装置である。 出力装置から吐出された遮光性の高いインクを感光性接着剤のスクリーン上に塗布した後、版全体が完全に露光され、遮光点で覆われた感光性接着剤が見えなくなる。 メッシュを露出するために洗い流されます。 出力解像度は比較的低く、300 dpi -600 dpiです。
（B）CTSシステムシンプルワークフロー
デジタル装置：デジタル画像を生成するために使用されるスキャナまたはデジタルカメラ。
画像処理ソフトウェアで画像処理、色補正および色分離を行い、ＣＭＹＫの４色画像または特色画像を生成する。
グラフィックソフトウェアまたはグループソフトウェアでグラフィック制作、グラフィックおよびテキストミキシングを実行し、最終入力ラージバージョンファイルを生成する。
ＲＩＰは組版ファイルを受け入れて各要素を解釈し、ページドットマトリックス画像を生成し、そして出力装置出力スクリーンのスクリーン画像を制御する。
5.シルクスクリーンを形成するための露光と現像。
第三に、CTSシステムタイプ
具体的な作業モードに応じて、画面出力装置は3つのタイプに分けることができます：サーマルインクジェットシステム、インクジェット状態遷移システム、そしてレーザー露光システム。
サーマルインクジェットシステム：その動作原理は、インクジェットプリンタのそれと同じです。 スクリーン出力装置がインクの画像を感光層に塗布し、次いでスクリーンを完全に露光しそして現像してスクリーンを形成する。 インクは、ノズル内の発熱体を加熱して気泡を発生させることによって押し出されるため、サーマルインクジェットシステムと呼ばれます。 発熱体はコンピュータ制御によってオンまたはオフにされる。 「ピップ」が必要になると、発熱体が加熱されて気泡が生成され、その体積でインクが押し出されてスクリーンに噴射されます。 ノズル上にノズルの列またはマトリックスを使用するためには、スクリーンの出力を完成するためにノズルの動きに頼ることが一般に必要である。
インクジェット状態遷移システム：このシステムは、連続的にインクジェットするために圧電ノズルを使用し、インクは固体ワックス状ボールとして始まり、次いで半固体状態に加熱され、スクリーン上に噴霧され、インクはインクと接触した直後に乾燥される。その後、現像およびその他のプロセスを露光します。 連続して吐出されるインクがすべてスクリーンに届くわけではありません。 それらは帯電板、すなわち圧電板と呼ばれる装置を通過する。 コンピュータの制御下で、圧電板はインクビーズを静電気で帯電させることができる。 帯電したインクビーズと帯電していないインクビーズは、連続した静電界を通過しなければならず、静電界を通過する妨害されていない妨げのない通路が印刷に達することができる。 スクリーン上で、帯電したインクビーズは静電界中で偏向され、そして再び集められる。
上記の２つのインクジェットシステムの利点は、真空ポンプ装置を必要としないことである。 従来のシルクスクリーン印刷法では、フィルムとスクリーン感光層との接着を確実にして画像損失を減らすために、そしてより重要なことには製版中に、真空装置が必要である。 詳細を失うことを心配せずに画面を完全に表示できます。 両方のシステムにとって重要な問題は、その後の露光から紫外線を遮断するのに十分な濃度のインクでなければならないことです。 加えて、両方のインクジェットシステムは、従来のシルクスクリーン被覆フォトレジストおよび露光装置、ならびにノズルクリーニング、インクカートリッジを使用することができる。 補完自動化 しかしながら、サーマルインクジェット方式の液体インクは飛散しやすく、インクジェット状態遷移モードのインクは飛散することなく速やかに硬化する。
3.レーザー露光システム：このシステムの出力装置は、実際にはスクリーンをフィルムとして直接使用して露光用のライトカラムを製造するためのレーザーヘッドです。 レーザー露光システムとインクジェットシステムの違いは、レーザーシステムはインクの代わりにレーザーを使用するため、完全なフル露光ステップを必要としないことです。 このシステムの重要な問題は、レーザーセンシングに適したフォトレジストを得ることであり、従来の方法で作られたフォトレジストを使用することは不可能である。 これらのシステムのほとんどは、間接シルクスクリーン処理プロセスで使用されています。
また、非画像部に直接感光性接着剤をスプレーする方法、すなわち感光性接着剤をスプレーして硬化させる方法もある。 これにより、開発処理が不要になります。 しかしながら、感光性接着剤の粘度および流動性、異なるメッシュのメッシュのメッシュサイズなどを考慮すると、この方法は非常に困難であるため、この方法を研究する人はほとんどいない。