タバコのパックをロールアップして、たくさんの素材を消費し、カールする傾向があります。このトリックを使用して、完璧に突破してください！

タバコ包装業界での超高速タバコ包装機のプロモーションと広範なアプリケーションにより、タバコ包装業界の機器の需要はますます高くなっています。コイル包装方法の現在の傾向は増加していますが、実際の生産では、コイルタバコ材料の過度の消費や廃棄されたコイルコアに残っている大量の材料などの問題があります。これは、生産コストの増加につながるだけでなく、さまざまなタバコ包装印刷会社の目標に反して、品質を改善し、消費を削減します。現在、コイルタバコ包装材料を生産ニーズに迅速に適応させ、短期間で機械の適応性を向上させ、消費を削減する方法は、私たちが直面している重要な問題になりました。
コイル材料の利点と短所
01/利点
（1）良好な連続性により、コイル材料の継続的な給餌が可能になり、材料の交換頻度が減り、生産効率が向上します。
（2）高度な自動化、自動化された機器と組み合わせて使いやすく、自動生産を達成し、手動の運用コストを削減します。
（3）スペースの節約、コイル材料は、貯蔵および輸送中に比較的空間節約です。
02/短所
（1）機械上の材料の適応性の問題。一部の材料は、通常の使用に影響を与えるカール、曲げ、およびその他の問題を経験し、機器の故障の頻度を高め、製品の品質にさえ影響を与え、材料の廃棄物をもたらす場合があります。
（2）自動スプライシング検出システムの問題。この材料は、検出システムに高い精度を必要とし、高速生産中に不正確なスプライシングタイミングにつながる可能性があり、その結果、過剰な材料廃棄物とコストが増加します。
関連する影響要因に応じて、ボックスパッケージ紙ロールの適応性を改善し、エネルギー消費を削減するという目標を達成するために、コイルタイプのタバコ包装材料を最適化および適用するための研究グループを確立しました。
プロジェクトの主な研究コンテンツ
01/マルチジョイント製品の複数のスプライシングは、過度の消費につながります
生産プロセスには巻き戻しジョイントが多すぎます。これは、実際には各リンクのプロセス制御によって引き起こされます。

（1）インクの改善
製品で使用されるメインカラーインクの品質を向上させ、製品の欠陥によって引き起こされる不必要なダウンタイムを減らします。金インクの細かさを改善し、印刷プロセス中の金の末尾やストレッチなどの欠陥の発生を減らします。赤インクを追加するときは、400メッシュフィルターでろ過し、インクの粘度を厳密に制御し、生産プロセス中の印刷ラインの欠陥を減らし、巻き戻しジョイントの数を減らします。
（2）ホットスタンピングプロセスの改善
ホットスタンピングプレートの改善：銅合金は、ホットスタンピングの精度を確保し、生産プロセスにおけるホットスタンピングプレートの崩壊によって引き起こされる欠落と壊れたマークの問題を改善するために、合金鋼の彫刻プレートに置き換えられます。
アルミホイルの品質の改善：アルミニウム箔の関節の数を厳密に制御し、アルミニウム箔の長さを紙の長さと一致させ、中間材料置換ジョイントの発生を減らします。
上流のサプライヤと通信した後、ホットスタンピングプレートとアルミニウム電気めっきの品質を最適化および改善し、ダウンタイムを減らし、生成されたジョイントの数を最小限に抑えました。
（3）オンライン検出のための欠陥長の情報ベースの制御
生産プロセスでは、各プロセスで欠陥のある製品は避けられません。これらの欠陥製品の間隔長を正確に記録し、その後のプレート長の計算を促進するために、図1に示すように、生産ラインにオンライン検出システムを導入しました。

図1オンライン検出システム
高精度センサーと画像認識技術を通じて、生産ラインでの製品のリアルタイムスキャンと検出が実行されます。欠陥のある製品が発見されると、システムはすぐにそれを記録し、アルゴリズムを介してその間隔の長さを分析します。さらに、図2に示すように、このデータを保存するための包括的なデータベースシステムを確立し、その後のプラッター長の計算の基本的なデータサポートを提供する必要があります。

図2：データベースシステム
（4）切断プロセスジョイントの情報技術制御
スリットプロセス中に、欠陥のある製品を削除するだけでなく、本物の製品の長さもチェックしてオンラインで記録する必要があります。このようにして、一緒にスプライスできる製品を組み合わせて、複数のスプライスによって引き起こされるジョイントの数を減らすことができます。アルゴリズムを使用してこれらのデータを処理し、最適なステッチスキームを分析します。
図3に示すように、本物の製品の長さは検出され、高精度測定機器を使用してリアルタイムで記録されます。次に、アルゴリズムを使用してこれらのデータを処理し、最適なステッチスキームを分析します。製品の品質を確保しながら、できるだけジョイントの数を最小限に抑えます。さらに、生産ラインの速度を制御して、生産を速くしながら、ジョイントの品質を確保する必要があります。

図3高精度測定装置
上記のさまざまな改善により、ロールあたりのジョイントの数を2-3に1に減らしました。これにより、製品の品質が向上するだけでなく、ロールの変化によって引き起こされるタバコマシンのシャットダウンと廃棄物の数も減らします。一方、関節の削減により、生産コストと材料の消費も低下しています。
02/材料のカーリングによって引き起こされる過剰な残留タバコ材料の問題の改善
材料のカーリングに影響を与える主な要因には、製品の水分含有量と曲がりくねった張力が含まれます。
（1）水分含有量の制御
水分含有量は、マシン上の材料適応性の重要な指標の1つです。紙の水分含有量が高いほど、製品が柔らかくなります。ただし、マシンのタバコのパック、高湿気の含有量、優れた材料の適応性、およびエッジと口の爆発を引き起こす可能性は低くなりますが、製品は反りになりやすいです。水分含有量が少なく、製品の平坦性が良好ですが、製品は硬すぎて紙のリバウンドが増加し、製品の接着性、エッジ爆発、表面亀裂が弱くなります。したがって、生産環境の温度と湿度を制御し、図4に示すように、比較的バランスの取れた状態を達成するために自動加湿システムを設置する必要があります。

図4：自動加湿システム
コイルタイプとフラットタイプの材料の制御は異なります。現場での調査を通じて、コイルカールームの温度と湿度は59.9％の湿度と24.7度の温度であることがわかりました。
調査結果に基づいて、異なる温度と湿度環境の下での製品の変化は、温度と湿度のチャンバーでシミュレートされ、実験計画が策定されました。実験結果を表1に示し、異なる温度と湿度実験の前後のカーリングの比較を図5に示します。実験結果は、実験で得られたコイルソフトラベル材料の最適な温度と湿度が22度および60％の湿度であることを示しています。

図5異なる温度と湿度実験の前後のカーリング程度の比較
表1：温度と湿度シミュレーションボックスでシミュレートされたさまざまな温度および湿度環境での製品の変化

（2）ロールテンション制御
紙の水分含有量の問題に加えて、巻き戻しと巻き戻し中の緊張制御は、カールにつながるもう1つの重要な指標です。主観的な観点からは、コイル産物のコア直径が小さいほど、内側のリング製品の変形が大きくなり、逆にコア直径が大きくなるほど、変形が小さくなります。ただし、実際の状況は、コアの直径が小さいほど、印刷プロセス中の巻線に必要な張力が大きく、巻線を使用した巻き戻しに必要な張力が小さくなることです。それどころか、コアの直径が大きいほど、印刷プロセス中の巻線に必要な張力が小さくなります。ただし、巻線を巻き戻すために必要な緊張は増加し、製品の破損のリスクをもたらします。
さらに、ディスクあたりの製品の量が一定の場合、ディスクのコアの直径が大きいほど、外径が大きくなります。ただし、巻線の巻き戻しユニットの高さは限られており、直径が過度に大きなコアを考慮することはできません。さらに、紙のコアが最初にこの製品の生産に使用されていたことを考慮すると、これらのコアは損傷または変形を起こしやすく、再利用できず、ある程度の廃棄物をもたらします。
したがって、2種類のナイロンコアがテスト用に選択されました。壁の厚さ150mmの内径、壁の厚さ、160mmの外径、150mm、壁の厚さ15mm、壁の厚さ15mm、165mmの外径の内径、図6に示すように。

図6：テスト用の2種類のナイロンコアの選択
さらに、巻線の緊密性のプロセスパラメーターが最適化され、切断および巻線の張力が115-120Nから100-105Nに調整されました。テストプロセス中に、90-95N、95-100N、および100-105Nの3つの張力調整スキームがありました。その中で、3つの商標用紙ロールには90-95Nでゆるいコアがあり、1つの商標紙ロールには95-100Nでゆるいコアがあり、100-105Nで緩い傾向はありませんでした。したがって、100-105Nで風になることが決定されました。商標論文は機械でテストされており、コア位置の商標論文の平坦性がある程度改善されました。製品には、カールしたエッジやゆるいコアがありません。
ナイロンコアの内径を150mmに調整することにより、壁の厚さを10mm、外径160mm、内径150mm、壁の厚さ、15mm、および165mmの外径をマシンでテストして検証しました。コアの商標論文を小さなシートに切り取った後、カールの程度は基本的に同じでした。壁の厚さが増加するにつれて、壁の厚さの増加とともに材料のスプライシング時間を進める必要があり、残りの材料に大きな変化はありませんでした。
この検証から引き出された結論は、内径150mm、壁の厚さ10mm、および160mmの外径を持つナイロンコアは、機械の適応性の要件を満たすことができるということです。
結論
オンライン欠陥長さの制御とスライトプロセスのジョイント制御により、製品の最適化により、ジョイントの数が効果的に減少し、コイル状の製品の使用が直接増加します。環境温度と湿度を改善し、回収されたロールのカール度を改善し、乾燥した季節と雨季における温度と湿度の変化の影響を、製品に対する変化を明らかにし、回収されたロールの変化を均質化し、そのような要因によって引き起こされる変数を確保しました。ナイロン素材の再利用性と、生産ニーズを満たすために10mmの壁厚コアの実用性を確認しました。
正確な生産制御と高度なセンサーと画像認識技術を通じて、切断プロセスのアルゴリズムと制御戦略を最適化して、製品欠陥の正確な検出と長さの正確な制御を実現できます。これにより、製品の品質が向上するだけでなく、生産コストと材料消費も削減され、企業の持続可能な開発に対する強力なサポートが提供されます。
将来的には、テクノロジーの継続的な開発と進歩、および会社の継続的な革新と取り組みにより、コイル製品のより高い利用率を達成し、製造業に利益と価値をもたらすよりも効果的かつ効率的になります。