ISO12647-2を導入してデジタル印刷カラーマネージメントモードを確立するための研究
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デジタル印刷の市場はますます大きくなりつつあります。 コンピュータを介してプレートを直接作製した後、印刷機の出力を通して所望のコピーを直接得ることができる。 伝統的な印刷・製版プロセスと比較して、多くの時間と人員を節約できます。 徐々に印刷業界の主流になっています。 しかし、デジタル印刷の主要なプロセスの中で、完全なデジタル校正装置は非常に重要です。 デジタル印刷プロセスでは、校正とコピーを使用して、カラー管理システムを通じてカラーを制御する必要があります。
今日の機器に依存しない市場では、スキャナ、モニタ、プリンタはすべて独自の色域と色管理のモードを持っています。 異なるブランド間の色管理システムは同じではありません。 その目的は、その差を減らすことです。 デバイス間の色の違いのように。 カラーマネジメントシステムは現在、多くの異なるブランドモデルの出力および入力装置が色の正確さおよび一貫性を達成するために広く使用されている。 これは3つの部分に分かれていなければなりません。 デバイス特性。 3.デバイスの色変換(デバイスの色変換)。 要するに、カラー管理は完成品の完全なコピーを達成するだけでなく、作業プログラムに費やす時間を削減するだけでなく、多くの不必要なコストを節約することができます。 カラーマネジメントの主な目的は、カラーを正確に変換してレンダリングし、異なるイメージングデバイス間の色域対応を実現し、異なるイメージングデバイス間で同じイメージの視覚的差異を低減することです。
しかし、異なるイメージングデバイスは異なる色域範囲を有するため、異なる製造元のプリンタも異なる色管理システムを有する。 各メーカーのデジタル印刷機は工場で標準仕様に達していますが、同じ原稿を3種類のデジタル印刷機で印刷し、それぞれ異なる色の3つのコピーを作成します。 その理由は、色管理のシステムに一貫性がないためです。 異なるデバイス間で色の性能が一貫していない主な理由は、メディア間で色域が異なるためです。 さらに、色信号の変換は、例えば、RGBカラー信号のセットがスキャナを通過する際の主要な要因である。表示装置およびプリンタが印刷された後、これらの3つの段階で生成される色は異なる色表現を有し、デバイスとデバイスはまた、異なる対応を有する。 したがって、デバイスデバイスは、正しいカラーレンダリングを行うために色補正を実行する必要がある。
実験プロセスは、異なるブランドの3つのデジタル印刷機が各ラベルの色によって処理された後、ECI2002カラーガイドを印刷することである。 装置を測定した後、色域範囲を分析し、ISO(ISO12647-2:2004の基準色域)を再度印刷し、ISO修正標準と比較することにより、異なる3種類の印刷機がほぼ同時に同じカラー、3つのデジタル印刷機カラーマネージメントの一貫性の目標を達成するために、印刷されたコピーの色差は最小限に抑えられています。
したがって、本研究の最終目標は、3つの異なるブランドのデジタル印刷機の数を、ISO校正後の3つのデジタル印刷機に転送して、印刷物の色がISOの色彩値に近づくようにすることである。 。

