オフセット印刷機ドラムの腐食と摩耗の修復
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まず、インプレッションシリンダーの作動状態と故障箇所
1.インプレッションシリンダーの使用条件インプレッションシリンダーは、使用状態によりインキの前の水分を決定します。水分はクロメート液です。 何度も何度も何色も繰り返し印刷された圧胴は、部分的または部分的に侵食され、一般にエッチング後の元の圧胴の精度よりも低い。 2つの圧胴の使用圧力は0.5〜1 MPa、全圧は50〜100 MPaです。 圧胴の材質はダクタイル鋳鉄で、正味重量は300kgです。 ドラムの硬さはHRC34です。
インプレッションシリンダー版シリンダーの無効な部分示されているように、インプレッションシリンダー∮300 + 0.026×900、長期反復、多色反復印刷摩耗およびインキおよびクロメート溶液の腐食、局部的な局所摩耗および腐食深さ0.02〜0.50mmに達すると、低い凹み部分は表示されなくなります。印刷パターンは、さまざまな印刷に対応できなくなります。
第二に、印象シリンダーの修理
作品の特定の使用環境と組み合わせて、圧胴と版胴の技術的条件に応じて、修理のためにワイヤー溶射法を使用することにしました。
溶射は表面工学技術の一つです。 それは、熱源を使用してスプレー材料を溶融状態または半溶融状態に加熱し、それを前処理した加工物の表面に高速でスプレーしてコーティングを形成する特別な方法である。
1.プロセス基準、1設備材料選定特殊スプレー工作機械。 酸素Ｏ ２。 アセチレンガスＣ 2 Ｈ 2。 QX ‐ 1フレームワイヤエアスプレーガン 2プロセスおよび要件、ベースベーキング→ベース粗加工→表面前処理→予熱→スプレー底層→スプレー加工層→仕上げ
2.実装の修復
2.1インプレッションシリンダーとプレートシリンダーの表面処理、コーティングと基材との間の結合強度を向上させるために、基材の表面は前処理され、その役割はコーティングと基材の結合面積を拡大し、応力分布を変えることです、コーティングの収縮および脱落を防ぐために、結合強度、および表面の清浄度を達成するための総合的な要件を増やします。 最初に、表面を脱脂して精製し、小片をピット炉に送り、２６０〜３１５℃に調整し、そして油を５時間焼く。 冷却後に表面が旋削され、表面粗さがRa12.5で、損傷層が除去されます（疲労など）。 スプレーする表面を精製して粗面化し、そしてコーティングと基材の表面との間の結合強度を改善するために、表面を新しい金属光沢にさらすための層、錆層など。 その後、ブラッシング剤の一部は保護のためにスプレーされません。
2.2スプレーコーティング、スプレーする前にワークピースを予熱する、予熱温度は約100℃です。 下塗り材料を予熱ローラーの表面に均一に吹き付ける接着層として、厚さ（100〜150 /μm）をしてから、加工層（4Cr13）を吹き付けます。 空気圧（≥0.5MPa）、酸素圧（≥0.5MPa）、アセチレン圧（0.8〜1MPa）、火炎（中性炎中）、噴射距離（150〜180mm）、スプレー角度およびワイヤ送給速度は厳密に制御されていますコーティングを均一にしっかりと接着させます。
2.3スプレー後の仕上げは、スプレー後に空冷の方法を採用します。すなわち、指定サイズにスプレーした後、インプレッションシリンダーを工作機械上で連続的に回転させて速度を遅くし、コーティングのひび割れを防止します。 常温に冷却すると、図面に示されている寸法に粉砕されます。 研削は、圧胴の表面を研削するために中程度の柔らかい緑色の炭化ケイ素研削砥石を使用する。 砥石車は1400r / minで回転し、ワークの移動速度は1m / min、研削量は0.5mm以下です。 研削後、ローラの加工層は、基材との良好な接着性能、コンパクトな構造、無スラグ含有、剥離なし、表面粗さＲａ０．８〜０．３２μｍ、硬度ＨＲｃ５０などを有し、これは技術的要件を完全に満たす。
表面工学技術は、1980年代の世界の10の主要技術の1つです。 溶射技術は表面工学技術の重要な部分です。 サイズを回復するだけでなく、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性、耐高温性、断熱性、導電性、絶縁性、シーリング、摩耗低減、放射線、および電子放出などのさまざまな機能も付与するのが経済的です。 さまざまな条件と最先端技術のニーズを満たすことが証明された方法。 オキシアセチレンフレームワイヤ溶射法は、印刷および包装産業における部品の表面摩耗および腐食の問題を解決し、そして圧胴および版胴の品質を改善しそして使用を延長する。 生活。