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オフセット印刷機の位置ずれの原因と解消

Mar 18, 2019 ご伝言

オフセット印刷機の位置ずれの原因と解消

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オフセット印刷プロセスでは、オフセット印刷機の紙切断機構、紙保持バッフル、紙運搬歯の不適切な調整、紙ブレーキ、および紙の平坦性および劣った均一性により、オフセット印刷機の紙受け取り機に紙を受け取らせるのは簡単です。 その問題は、紙でさえも印刷物を印刷マークから折り曲げるための折り畳み角度を有することであり、これは製品の品質に影響を及ぼし、印刷シートの製本、仕上げおよび計数に問題をもたらす。


オフセット紙受け取りテーブルの配達のための品質要件は以下の通りです:折りたたみ角度、破砕損失および油性破片なしで透明、平ら、そして平ら。 特に、半製品の印刷には、先端と噛み合わせ、上下の位置を逆にすることができず、乱雑で乱雑な配送を避けようとする必要があります。 オフセット印刷機の不適切な配達にはいくつかの理由があります。 問題を解決するために、特定の操作を包括的にチェックし、包括的に分析する必要があります。


1.用紙の左右または前後の間隔が大きすぎるため、用紙のサイズを印刷するのに適さず、搬送が不均一になります。 このとき、左右または前後のバッフルの伸縮位置を同じ大きさにするか、印刷された用紙の大きさより少し大きくします。


また、排紙台の表裏の断裁バッフルが正しい時間にないと、落下時に印刷用紙が妨げられ、スムーズに排紙台に落ちることがない。これにより、用紙の搬送が不均一になります。 プレート制御カムの位置は、送りがきちんと行われることを保証するためにスイング時間が紙を受け取る時間と調整されるようなものである。


チェーン式ペーパコンベアでの給紙が早すぎたり遅すぎたりして、印刷された紙を正確に排紙テーブルに入れることができず、また、誤給紙の問題も起こりやすい。 このとき、適切なタイミングで紙が受渡し台に入ることができるように、歯を拾う時間を早くする必要がある。


3.印刷された用紙が排紙台に入ると、上方向に移動して、排紙ムラが発生します。 これは、印刷用紙自体の応力差によるものであり、印刷ブレーキのサクションホイールの故障やサクションホイールの吸引が小さすぎることによるものである。 サクションホイールの故障は、サクションホイールの壁の小さな穴の閉塞です。 サクションホイールの紙の灰や汚れは、きれいにして使用することができます。 吸引ホイールが小さすぎるため、吸引力を正しく調整できません。


4.印刷用紙が排紙テーブルに入ると、用紙が丸まって用紙が持ち上げられます。 これは主に、印刷版の表裏の含水量を大きくしすぎて印刷を行うには印刷版が多すぎる水分を有するためである。 水の量は、インクと水のバランスをマスターし、紙の曲げ変形を減らすために汚れたバージョンなしで最小量の水を使用します。 それによって、ミスフィードを回避する。


5.平坦度や均一性の悪さなど、用紙の品質によっては、用紙が排紙テーブルに入るときに、ロール紙が下がり、ひっくり返ったり、しわになったり、しわが寄ったり、しわが寄ったりすることがあります。ずれています。 印刷する前に、上記の低品質の用紙を慎重に吊り下げて調整する必要があります。 吊り下げた後は、倉庫またはオフセット印刷工場に保管して一定期間保管してください。 板紙は厚紙で覆われ、重い物(大きな石、鉄)で押されています。 ボードなどを平らにするには、機械の上にある紙をノックして紙のストレスを増やします。


6.印刷中に用紙が薄すぎると、用紙を拾いやすくなります。 オフセット印刷用紙は通常大きく(4枚を超える用紙)そして水を使用する必要があるので、印刷用胴とブランケット胴との間では紙が薄すぎる(例えば35g / m 2、28g / m 2)。 一回通過した後、水は毛布を通って紙に移され、紙は柔らかくそして応力がかからず、そして紙を仕上げるのは困難になるであろう。 したがって、オフセット用紙は52g / m 2以上に保ち、用紙受け台の排紙を確実にしてください。 。


7作業場の相対湿度が低すぎ、紙の水分が少なすぎ、静電気が発生しやすいため、用紙が互いに吸い込まれ、用紙が揃っていません。 この場合、静電気除去装置を使用して、特に冬の天候が乾燥しているときに静電気を除去したり、ワークショップの相対湿度を上げたりすることができます。 必要に応じて、加湿器を使用してワークショップ内の湿度を調整できます。 さらに、オフセット印刷工場では窓を開けず、ガラス窓を密閉して、湿度を調整するために工場の床に水をかけます。

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