タバコの包みの品質管理、プロセス設計が鍵です！

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製品品質の管理は企業経営の中核であり、タバコの印刷企業も例外ではありません。プロセス設計はシガレット包装の品質管理の最前線であり、優れたシガレット包装の設計は製品品質の安定性をより良く支えることができます。以下では、プロセス設計の観点からたばこ包装の品質管理について述べています。

画像ベースプロセス設計ポイント

理論的には、画像の階層が濃いほど、画像の解像度が高くなり、画像のレンダリングが向上します。しかしながら、実際の印刷プロセスにおいて、画像効果の再現は、印刷インキの色域、印刷用紙の滑らかさおよび白色度、ならびに印刷装置のドット減少に密接に関連している。したがって、シガレットパックのプロセス設計では、比較的良いシガレットパッケージ設計を行うためにこれらの要素を考慮する必要があります。以下では、以下の3つの観点から、画像設計プロセスのポイントについて述べる。

（１）印刷の演色性は、実際には減色の原理に基づいている。より多くの色が重ね印刷されるほど、色は濃くなります。したがって、シガレットパッケージプロセスの設計では、色再現のために特色インクを使用するようにしてください。そうすることで、表示される画像の色がより美しくなります。画像が実際には暗い色を再現する必要がある場合は、画像の暗い色調を再現するには、暗い色の部分を作るために背景色の除去プロセスを使用することができます。ずっといい。

（２）画像層の再生と画像の解像度は密接に関連している。画像の階層が濃いほど、画像の解像度要件は高くなります。画像階層の再現は、印刷された紙の滑らかさと白さから切り離せません。豊富な画像を印刷する場合、3〜5％のドットが失われず、80〜90％のドットがペーストされず、ドットは平坦になり、内部に白い点はなく、ドットは丸くなります。きちんとした。印刷用紙の平滑度が必要なドット減少の指標に達しない場合、画像層のハイライト部分の３％から５％のドットを印刷用紙の表面に転写することができないため、高精細部分は印刷用紙の表面に転写されない。画像のが欠けています。

この場合、印刷用紙の状態に応じて画像の階調曲線を調整する必要があり、現在の印刷用紙でどのスクリーン行番号を使用するかを決定するために複数のスクリーン行番号方式が証明される。一例としてオフセット印刷をとると、振幅変調された円形ドットを使用する場合、通常印刷のためのスクリーンラインの数は１００〜１５０ｌｐｉであり、ファイン印刷のためのスクリーンラインの数は１５０〜２００ｌｐｉである。オフセット印刷画像のスクリーンラインは通常150〜175 lpiです。これは、たばこパックのデザインがほとんど抽象的デザインであり、実際の画像はめったに使用されないため、画像レベルが比較的低く、たばこパックの印刷には通常200 lpi未満の印刷物しかないためです。

（3）印刷方法の選択は、画像レベルの品質に直接関係します。現在、シガレット印刷会社によって一般的に使用されている印刷方法には、オフセット印刷、グラビア印刷およびスクリーン印刷が含まれる。これらの印刷方法には、それぞれ独自の長所と短所があります。オフセット印刷プロセスは画像レイヤーの再現には適していますが、大面積のベタ印刷の色相安定性は弱く、特殊効果印刷はほとんどサポートされていません。スクリーン印刷プロセスは様々な特殊印刷効果を再現することができるが、画像レベルでの再現効果は乏しい。グラビア印刷プロセスは、大面積ベタ印刷の色相安定性をサポートし、画像レベルと特殊効果印刷を確実にサポートします。したがって、シガレットパックの工程設計においては、長所を開発し、短所を回避し、上記３つの印刷方法の利点を十分に発揮することが必要である。デザインドラフトで高い画像レベルが必要な場合は、オフセット印刷プロセスを使用できます。デザインドラフトにベタ印刷の要求が高い場合は、グラビア印刷プロセスを使用できます。デザインドラフトに特殊効果が必要な場合は、スクリーン印刷プロセスを採用できます。実際には、ハイエンドのシガレットパケットのブランド価値を反映させるために、シガレットパッケージ印刷会社はしばしば所望の芸術的効果を達成するために様々な印刷方法を使用する必要がある。

量産に基づくプロセス設計ポイント

校正用製品のプロセス設計と量産製品のプロセス設計は異なります。前者は入札用で、サンプルがあります。後者の焦点はバッチ製品の品質を保証することです。したがって、この2つのプロセス設計の考え方は明確です。違い。以下に、著者は、たばこ包装の大量生産のプロセス設計のポイントについて簡単に述べています。

多色オーバープリントプロセスパラメータ設定

多色重ね刷りは、シガレットパッケージ印刷では非常に一般的です。たとえば、カラーパッチ間またはパッチと画像間の継ぎ目です。オーバープリントパラメータの設定が大きいまたは小さい場合は、タバコパックの全体的な効果に影響します。たばこ印刷のオーバープリントパラメータを設定する際には、主に次の2つの側面が考慮されます。

（1）印刷方法の違い

オフセット印刷、グラビア印刷およびスクリーン印刷は、シガレットパッケージ印刷のための３つの主流の印刷方法である。登録精度はかなり異なります。重ね刷りパラメータの設定は状況に応じて行わなければならない。

輸入オフセット印刷機の手動手動調整精度は±０．０１ｍｍであるが、実際の印刷における位置合わせ精度は±０．０５ｍｍ以上であり、３つの印刷方法の中で最も高い位置合わせ精度である。オフセットシガレットのオフセット印刷パラメータを設定するとき、それは設計案の要件に従って0.05と0.15mmの間に設定されるべきです。

輸入グラビア印刷機の手動手動調整精度は±0.02mmですが、実際の印刷ではレジストレーション精度は±0.10mmです。オーバープリント用シガレットパックのオーバープリントパラメータを設定するときは、デザインドラフトの要件に従って、0.10〜0.25 mmに設定する必要があります。

スクリーン印刷の実際の位置合わせ精度は比較的低く、通常は±0.15mmです。

実際の設定では、重ね刷りパラメータが大きいほど、製品のデザイン効果がよく追従されるはずです。特にデザイン校正では、関係を明確にし、イニシアチブを習得する必要があります。たばこの箱を製造するときはもっと受動的です。

（2）印刷装置の精度

印刷装置の精度も、オーバープリントパラメータの設定において重要な要素です。オーバープリントパラメータを設定するときは、印刷装置の精度を考慮する必要があります。さもなければ、シガレットパック製品の通常の生産は影響を受けるでしょう。しかし、製品の認定率は保証できず、バッチ製品が廃棄される危険性があります。

プレス後のプロセスパラメータとプロセス設定

ハイエンドのシガレットの価値を反映するために、そのようなシガレットパックはしばしば非常に複雑であり、そして様々な加工技術を使用することが一般的なやり方である。以下に、筆者は典型的な事例、複数の加工技術の組み合わせの場合におけるポストプレスプロセスパラメータおよびプロセスの設定方法を説明する。

当社の最新の「Furong Wang（ハードファインブランチ）」タバコパック（図1）は、グラビア印刷、位置決めホットスタンプ、オフセット印刷、ホットスタンプ、ホログラフィックホットスタンプ、および2回のエンボス加工など、さまざまな加工技術を採用しています。。、印刷、打ち抜き9工程。プロセス設計の前に、我々はマルチプロセス製品の製造プロセスと製品品質が連動していることを理解しなければなりません、そして前工程は後工程に一定の制限的な効果を持ちます。

まず第一に、 "Furong King（hard fine branch）"シガレットパッケージの正常な生産を保証することは、グラビア印刷部品のサイドゲージとボトムゲージの安定性を確保するための前提条件です。グラビア印刷プロセスでは、精密偏差が0.15mm以内に保たれなければならず、ポストプレスプロセスの品質の安定性を確保するためです。

第二に、シガレットパッケージは、第一位置決めホットオフセット印刷の処理技術を使用する。プロセスの設計特性に従って、位置決めホットの精度偏差は0.30mm以内に制御されるべきである。実際には、この精度要件は、高温位置決めのためにすでに非常に低いです。そのような大きな許容範囲を許容することは、位置決め偏差の位置決めを修正してカバーするための後続の位置決めおよび印刷プロセスに依存する。しかし、位置決め印刷は位置決めホットスタンプパターン上に直接印刷されるので、位置決めホットプレスの過程において、陽極酸化アルミニウムの付着力の制御に焦点を合わせる必要があり、またホットスタンプ圧力の制御にも注意を払う必要がある。これは、位置決めホットスタンプの継ぎ目がホットスタンプであるかどうかに直接関係します。したがって、位置決めホットプロセスでは、制御の焦点はホットスタンプのルールではなく、電気化学アルミニウムの付着力とホットスタンプの圧力です。

実際、シガレットパック製品のプロセスデザインには特定のブランド特性があります。つまり、各ブランドのクラフトデザインは同じではありません。マルチプロセス製品の大量生産では、ブランドの特性を使用し、安定した品質と効率的な生産という最終目標を達成するために各プロセスの管理の焦点を体系的に検討する必要があります。

たばこ包装製品の工程設計には決まったパターンはありませんが、それは「すべてが変わる」ということです。大量生産の前に、紙巻たばこ印刷会社は、プロセス設計でそれらを設計する方法を知ることができるようにするために、「すべての考慮事項と重要な監視」という設計思考に従わなければなりません。プロセス設計の本質を習得することによってのみ、科学的かつ合理的な流れを円滑に設計することができます。優秀なプログラムです。