PVC印刷シートは1つ2つ3つを使用
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PVCにワイドフォーマット印刷をするときに考慮すべき3つの主な要因があります：PVC製造における一貫性、PVCの慎重な取り扱い、および静電気への継続的な注意。 プリンタは後者の2つに対処するための措置を講じましたが、最善の方法は、素材があなたの店に届けられる前に、素材製造業者にこれらの素材に細心の注意を払わせることです。
適切な製品から材料、時間、お金を節約しましょう。
1F生産一貫性
PVCシートを選択する際の最初のステップは、製造者のプロセスの一貫性（配合、押出し、および温度）を確認することです。 ワイドフォーマット印刷の場合、PVCメーカーは、PVC製品の品質と一貫性を向上させる必要があります。 スクリーン印刷用途では、主に塗布されたインク層がはるかに薄いため、シートの欠陥は目立たない。 表面仕上げ、密度、色、厚さの許容範囲、透明度の一貫性が重要なパラメータになりました。
印刷に適したPVCはレシピから始まります。 インクジェットプリンタでは、配合を一定に保つことが重要です。また、組成を少し変更すると（生産の経済性を向上させるために）、印刷物の特性が変わる可能性があり、印刷所で高額な変更が必要になります。 。 基材ブランドを選択するときは、最近の配合変更とそれがビジネスに与える影響について製造元と販売元にお問い合わせください。 PVCが温度管理された環境で製造されるようにすることも重要です。 同じ配合物は、９０℃の温度および４０℃の温度で製造されたときに異なる性質を生じるであろう。
週2Fの交通機関
PVCが安定していると判断したら、製品を清潔に保つために彼がどのような措置を講じるかを確認することが重要です。 ほこり、ほこり、およびグリースがシートを汚染し、印刷作業を材料、時間、およびお金の無駄にする可能性があります。 製造、包装、倉庫保管、流通および配達の間のＰＶＣの移動数は、汚れの移動のための様々な機会を有する。 したがって、シートが清潔で設置が容易であることを確認することが不可欠です。
配送業者への押し出し中にほこりが付着するのを防ぐために、製品を取り扱うときはPVC製造業者が手袋を着用し、製品が到着した後に保護されるように梱包措置を取る必要があります。 選択したPVCは、パレットに保護シートを付けて出荷する必要があります。 シートをパレットから取り出すときは、一番上の保護シートを保管してください。 シートを取るときは、露出した皮膚がPVCと接触しないように、必ず手袋を着用してください。 印刷後、グリースがシートに付着するため、シートが使用できなくなり、生産性が低下します。
他の選択肢は、シートの片面に適用される薄い、透明な保護ポリマーフィルムで被覆されたＰＶＣを注文することである。 このフィルムは、表面を汚染しないようにするために印刷前に容易に除去する必要がある。
3Fで静電気を軽減
静電気は、PVCのプリントアウトを最大限にするためのもう1つの障害です。 シート内の静電気は、インクが任意の基材に付着するのを困難にし、インクが紙にどのようにスプレーされるかに影響を及ぼし得る。 静電気問題を回避するための最初のステップは、製造工程中に静電気を除去する製品を購入することです。
次に、湿度を監視し、寒い乾いた日に加湿器を使用することで、インクジェットプリンタの静電気を制御できます。
さらにシート内の静電気を逃がすためには、プリンタに内蔵されているかまたは市販されている脱イオン装置が使用される。 追加の保護として、シートに接触する前にシートが入ることを可能にするために一連のワイヤを吊るすことができる。 印字ヘッドの下で動かしなさい。
PVCシートを清潔で静電気のない状態に保つことは、PVC印刷の効率を向上させる2つの簡単な方法ですが、一貫した製品を提供する製造業者と協力することが品質と歩留まりを最大化するための鍵です。