専門家は、製版プロセスの要件を知っている必要があります。
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詳細は、違いを生みます。印刷プロセスの非常に重要な部分は、品質と美学詳細に印刷物の製版プロセスを決定します。良い製版印刷を見て快適な困難になります問題を選ぶ悪い製版見て厄介な印刷と詳細は閉じられません。印刷は奇妙に見える細部に問題が多い場合、80% は製版プロセスの問題です。製版、プリントをより完璧にするためのプロセスの要件に従ってください。この記事は、製版プロセスの要件を紹介します。
製版プロセスの要件
1. 製品分類: 製品分類を明確にする必要がありますブック、カレンダー、などはたばこ、三方シール袋、中間媒体密封袋、ヒューズ シール袋、フィルム、ラベル、折りたたみバッグを密封カバー フィルム。
2. フォントの行: テキストが 1.5 mm 未満のものをすることはできません。アイソライン テキストを使用してください。空洞化やオーバープリントのマルチカラーの小さなテキスト行を使用しないでください。エンボス加工、線の幅は ≥0.15 mm とオーバープリントと線幅 ≥0.3 mm です。
3. サイズ: サイズ範囲を示す十字。明確なカーソルのサイズと位置。
4 色と浅いメッシュの移行: 移行の色の最小数は、10% をする必要があります。遷移の色長さは、明白なグリッドに接続せず均一な移行を検討してください。20% 以下の浅いメッシュ、スポット カラー印刷時にインクの色が均一でありドットが失われないようにを検討してください。
5. とき単語と背景色が同じ色を、背景色と単語の色の色の間のギャップはテキストを読みやすいように 50% 以上ほどはずです。
6. 刷り込み、オーバープリント、およびサポートの問題の数百は明確に説明する必要があります。
7. 背景色の完全なバージョンは、出血 1-2 mm を考慮、背景色が完全に表現されるべき部分をカバーできるように、主な機能は、切削時に完成品を保護するためにです。
8. 深い彫刻または行バージョンの別の彫刻のための要件は、注意してください。
9. 単位長さとプレート シリンダー直径増分要件: インクの乾燥、印刷処理中にオーバープリントの要因に基づいて、印刷物生産乾燥温度や緊張の作用を受ける引張変形とベースのフィルムはある特定の張力の下で延長します。緊張を削除すると、それ明らかに撤回しました。したがって、単位長さは、材料の収縮と工場と顧客のプロセス特性によると事前調整できます。例: PET-0.1%、BOPP-0.3%、PA-0.6% など。しかし、多くの例外があるなど押出複合フィルムのサイズが長くなります、お客様のみ否定的な偏差等でき、特定の状況に合わせて調整する必要があります。
印刷の長さ方向の変化を補うために一定の比率に従って色で印刷プレート シリンダーの径は増加して以来、印刷物は、印刷処理中に縦方向に伸びている,素材、オーバープリントの正確な目的を達成するために。木材産業で使用されるプレート シリンダーの直径の増加は 0.3 mm、つまり、同じプレート シリンダーの直径の最初の色が設定の値、色は 2 色目から増加して同様に。