カレンダー品質問題の処理例
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ある場合には、ビールの木枠のバッチの表面板紙は、カレンダー加工後の表面にしわおよび縞の品質に欠陥を示した。 品質要件によると、紙の外観は、カレンダー加工後に、きれいで、滑らかで、傷がなく、しわがないようにする必要があります。
カレンダー加工プロセスのパラメータ（カレンダー温度、圧力、速度など）が変更されていない場合は、カレンダー用に別のバッチの梱包箱厚紙を使用して、カレンダー加工後にしわや縞が生じることはありません。 。 比較分析により、その理由は2種類の板紙の品質の違いによるものと考えられます。 カレンダー加工後にしわおよび縞を生じるであろう板紙の表面は、紙質において比較的劣っている。 しかし、厚紙のバッチは完成しており、カレンダ加工で品質要件を満たさないしわや縞が発生した後に廃棄すると、時間どおりに配送できず、無駄が大幅に減少します。 そしてそれが適切な改善策によって扱われることができれば、カレンダーの品質は満たされることができます、1つは時間通りに配達されることができます、そして、他は損失を減らすことができます。
この目的のために、我々は処理とテストのいくつかの異なる方法を通して問題を解決するための効果的な対策の1つを選びました。 方法は、つや出し後に未研磨ボール紙を焼き戻し、次いで最初にカレンダー上で熱乾燥する、ホットベーキングの温度はカレンダー加工の温度と同じであり、そしてホットベーキングはカレンダー上で実施することができる。 カレンダーの圧力およびスチールベルト伝達の条件下で、ボール紙は排出口の出口でスチールストリップの表面上に置かれ、紙はスチールベルトによって乾燥トンネルに運ばれてカレンダーに戻る。 。 口の中。 このようなホットベーキングおよび通常のカレンダー加工プロセスによるカレンダー加工（すなわち、１回の艶出しおよび１回のホットベークの追加）の後、厚紙のバッチ上のしわおよび縞は消えた。
なお、一般にカレンダー温度は通常１１５℃〜１２０℃に制御され、圧力は１５０〜１８０ｋｇ ／ ｍ 2に制御され、速度は６〜１０ｍ ／分が好ましい。 もちろん、現場での作業では、厚紙の厚さに応じて合理的に調整および習得する必要があります。 紙製品をカレンダー加工するには、紙の品質を選択する必要があります。そうしないと、カレンダーの品質要件を満たすことができません。