ワイヤレスバインディングのプロセスポイント
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ワイヤレス製本では、ワイヤもワイヤも使用しませんが、本から自動製本方法まで、本のブロックを接着剤で接着します。 プロセスフローはおおよそ次の通りです：シートは製粉された裏に供給され、上面は本の上面に接着され、裏表紙が形成され、表紙が形成され、接着剤が冷却され、ダブルカットがカットし、完成品を積み重ね、そして完成品を束ねます。
本が合わされた後にビニール袋に入る前の仕上げ作業は、無線製本の全プロセスにおいて無視できないプロセスである。 ページの後の本が仕上げプロセスで適切に仕上げられていない場合、それはビニール袋に入ります、そしてその後のような接着剤の後に改ページ、ルーズリーフ、中空尾根、しわ尾根などのような様々な悪い品質の問題がありますバッグ。 仕上げは、半完成の本のステッカーを束ね、製本機の上に一定数の本のステッカーを置き、そして両端で急停止し、紐掛け機を始動し、そして緩い本のステッカーをコンパクトにしてから結ぶためにプレートを使用することである。ロープでそれらを。 ぎっしり詰めた後部の裏側を硬くしっかりとするために、ぎっしり詰め込んだ後、束ねた本の裏側にポリエチレン接着剤を塗ります。 ブラッシングするポリビニルアルコール接着剤を乾燥させた後、ロープを緩め、次にロープを緩める。 各部分を分けてビニール袋に移します。
完璧な製本では、フライス削りと荒削りが重要なプロセスです。 ミリングバックは、紙の厚さと折り畳む層の数に応じて決定する必要があります。 一般に、それは1.4mmから3mmに製粉されるべきです、そして、ブラッシングの深さは0.8mmから1.5mmであることを要求されます。 ミリングバックの深さと毛羽立ちが十分でない場合、それは必然的に接着剤の浸透に影響を及ぼし、その結果ページの品質不良やルーズリーフが生じることになります。 本がビニール袋の前の仕上げ工程でスプライス、バンドル、またはミリングバックに巻かれていない場合、品質不良の半製品は、糊の本ホルダーによって締め付けられた後、本フォルダーによって縛られる。バッグ機。 ナイフとフライスが十分でない場合、本の裏側の深さは十分ではありません。 糊の不浸透性、ページの剥離、ページの緩みなどの品質上の欠陥は避けられません。 そのため、ビニール袋後の品質検査でシートの離脱やゆるみが確認され、ミリングバックや毛羽立ちの深さを検査する場合は、製本ページの半加工、バンドリングの確認も必要です。そして圧縮。 品質状況
接着部分は背と側面にあります。 使用されるホットメルト接着剤もまた異なる。 たとえば、背骨のフィルムタイプはH-970T、側面のフィルムタイプはH-239Tです。 2つのパフォーマンスは異なります。 ホットメルト温度は同じではありません。 接着剤の品質と接着剤を習得することが重要です。 メルトグルーの温度が高いとメルトが薄くなりすぎ、粘度が不十分になります。 溶融物の温度が高いと接着剤が厚くなります。 不浸透性、流動性、そして一部は隆起部または顆粒の側面に付着し、それが隆起部をしわにして空にする。 一例として当工場で使用されているホットメルト接着剤の温度を考えると、現時点では、異なるメーカーによって製造されたホットメルトの性能は同じではありません（実際の使用からこのような経験があります）。 120°C、背の接着剤のホットメルト温度は135°C、いくつかの側面の接着剤のホットメルト温度は180°C、そして背の接着剤の熱は200°Cです。したがって、使用中、材料の性能によると、 、接着剤の品質を確保するために適切なプロセスパラメータを習得する。 通常の状況下では、サイジング後、サイドラバーカバーの幅は4mm〜5mmで、背骨の接着剤がミリング溝を貫通して埋めることができます。 接着剤が均等に分配されていない、接着剤が薄すぎる、およびカバーラミネーターパレットが必要に応じて交換されていない（または高さ調整が正しく調整されていない）場合、ビニール袋の後ろの本は中空の隆起およびしわが付きやすい。 これは、ビニール袋の製造過程で管理および確認する必要があります。