ポーランドの品質に影響を及ぼすプロセス要因
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1.コーティングのコーティング品質に影響を与えるプロセス要因。 コーティングプロセスの本質は、印刷物の表面上のコーティングを平滑化および乾燥させるプロセスである。 主な影響因子は、グレージング製品の適用可能性、グレージングコーティングの種類および特性、およびコーティング処理条件である。
（1）印刷物のグレージング適性とは、印刷された紙の性質と印刷グラフィックスがグレージングのコーティングに及ぼす影響を指す。 光沢コーティングにおいて、光沢コーティングは、高平滑紙の表面上で容易に平らにされる。 乾燥プロセスの間に、コーティングコーティングが硬化するにつれてより滑らかなフィルム表面を形成することができる。 したがって、紙の表面平滑性が高いほど、被覆効果が良好であり、逆も同様である。 紙の表面の吸収が強すぎると、塗料への紙繊維の吸収速度が速く、溶剤の浸透が速く、塗膜の粘度値が大きくなり、塗膜上を流れるコーティング層のせん断応力印刷製品の表面が増加し、コーティングコーティングのレベリングが影響を受ける。 比較的滑らかな膜を形成することは困難である。 逆に吸収が弱すぎるので、レベリングにおけるグレージングコーティングの浸透、凝固および結膜作用が著しく減少し、印刷面にも高品質のフィルム層を形成することができない。
印刷されたインクの品質はまた、コーティング品質およびグレージングコーティングのレベリングに直接影響を及ぼす。 インクは、微細な粒度、高度の分散性を有し、インク層はグレージングコーティングによって容易に湿潤される。 塗工圧力の影響で、レベリング性が良好であり、得られるフィルムの平滑性が高い。 逆に、インク粒子が粗く、印刷インキ層の滲みが悪く、塗布時に高品質の塗膜層を形成することが困難である。
（2）グレージングコーティングの種類が異なり、その性能も異なる。 同じプロセス条件下でさえ、コーティングおよびカレンダー加工後に得られるフィルムの状態は同じではない。 上記ライトコーティングの粘度は、コーティングのレベリングおよび濡れ性に重要な影響を及ぼす。 グレーズ塗料の同じ吸収強度紙上での吸収率は、塗料粘度値に反比例する、すなわち、塗料粘度値が小さい程、吸収速度が大きくなり、レベリングが途中で終了し、局所的に大きな塗料フィルムの乾燥やカレンダー処理の滑らかさと明るさに影響する印刷物の表面に印刷します。
異なる表面張力値を有するグレージングコーティングは、同じ印刷物の濡れ、接着および含浸に対して異なる効果を有し、コーティングおよびカレンダー加工後のフィルミング効果は大きく異なる。 小さな表面張力値を有するグレージングコーティングは、様々なタイプの印刷物の表面およびインク層を濡らし、付着させ、かつ飽和させることができる。 「コーティングの表面は平滑で均一であり、表面コーティングは大きな表面張力値を有する。 プリントの表面上のインクの濡れは制限され、コーティング後のコーティングでさえ一定の収縮を生じ、フィルムの品質に影響を及ぼす。溶媒の揮発性もまた影響を及ぼす。高すぎる揮発ペイント層が均等に均一な膜にならないようにする。 逆に、それは塗料コーティングを乾燥させ、硬化した結膜がブロックされ、固着防止特性が悪い。
（3）コーティングプロセス条件の選択も、コーティング品質に大きな影響を及ぼす。 コーティング配置が少なすぎると、塗料が塗装されるべき表面全体に均一に広がらず、乾燥およびカレンダー加工後の平滑性が悪い。 塗布量が多すぎると乾燥に影響を及ぼしてコストアップとなる。 厚膜層を乾燥させるためには、塗布およびカレンダ処理時の温度を比較的高くする必要がある。 乾燥時間が長くなり、印刷物の含水率が低下し、紙繊維が脆くなり、印刷物の表面が壊れやすくなる。
コーティング速度、乾燥時間、乾燥温度および他のプロセス条件も相互に影響を及ぼす。 機械の速度が速い場合、コーティングレベリング時間は短く、コーティングは厚い。 同じ乾燥効果を得るためには、乾燥時間を認識しなければならず、温度は高くなければならない。 機械速度は遅く、コーティングレベリング時間は長く、コーティングは薄い。 乾燥時間を短縮することができ、乾燥温度を適切に低下させることができる。 上述のプロセス因子は、時々、L-ライトコーティングの品質に架橋効果を有する。 職場では、良好なL-ライトコーティング品質を得るために、これらの要因は、様々な要因の間の適切なマッチングを得るために包括的に考慮する必要がある。
2.カレンダー処理の品質に影響を及ぼすプロセス要因。 カレンダー処理では、印刷物のカレンダー品質に影響を与える主な要因は、カレンダー処理温度、圧力、および機械速度です。
カレンダー処理の間に、印刷物の表面上のコーティング中の主剤分子の二次濡れ、接着および浸透を促進するために、ホットプレス、グレージングおよび冷却の各段階に適切な温度が提供されるべきであり、両者間の接触効果を高める。 ある温度条件下では、塗膜層の可塑性を改善することができ、圧力の作用下で、印刷物のカレンダー加工表面の平滑性が大幅に改善される。 温度が高すぎると、塗膜の密着強度が低下し、変形値が大きくなり、印刷物の含水率が急激に低下する。 これは、光および剥離プロセスにとって不利である。 逆に、ホットプレス温度が低すぎ、塗料層が完全に可塑化されていない。 第2に、印刷物は、第2の濡れ性、接着性および浸透性が悪く、コーティング層の接着性およびカレンダー加工性が悪い。 カレンダー加工後、高い平滑性を有する理想的なフィルム層を形成することは容易ではない。
コーティングされ乾燥されたフィルム層では、コーティング分子の配置は比較的緩やかであり、その間に多数の小さな穴がある。 一定の温度および圧力下でカレンダー処理すると、分子間移動が激しくなり、フィルムの体積変化を示す。 この体積の変化率は圧縮比と呼ばれ、加圧前の元の体積に対する加圧時の塗料層の体積減少の比である。 大きな圧縮率は、コーティング表面上に平滑なフィルム層を形成するのに好ましい。 逆に、コーティング層が小さく圧縮され、表面に平滑な膜層が形成されにくい。 しかし、圧力が高すぎると、印刷物の印刷性および可塑性が低下し、破損する。
一般に、硬化時間の増加に伴って塗膜の表面平滑性及び密着強度は向上するが、増加率は小さくなり、一定値に達しても増加しない。 硬化時間の長さは、カレンダリング速度に依存する。 グレージングコーティングがグレージングテープと接触すると、コーティング温度が低下するにつれてその分子移動度が徐々に低下する。 例えば、硬化時間が短く弱化速度が速い場合、コーティング分子は、印刷面上のインク層と完全に機能することができない。 塗膜層とインク層との密着性が悪く、乾燥後の表面平滑性が低い。