印刷生産プロセスの自動化
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CIP3の起源
元のコンセプトは1993年12月に開発され、1994年9月にアーカイブ形式の最初の草案が完成し、12月に試作されたプロトタイプでは実現の可能性が大幅に高まったため、Adobe、Agfa、Fuji、Kodak、 MANRoland、ハイデルベルク、ポーラー、プリプレス、印刷、仕上げのサプライヤーが提携しています。 1995年2月には、印刷工程の3つのプロセスの開発と推進に専念して、プレスプレスとポストプレスCIP 3の統合のための国際協力を正式に結成しました。 垂直統合。 1995年末までには、コンピューター、オペレーティングシステム、ソフトウェア、印刷、製版、仕上げ装置を含む39の機関が参加し、ICC International Color Allianceに続く大規模な国際印刷研究および組織でした。 同盟が開発したフォーマットは、1997年6月以来同盟関係のメーカーによって開発されました。Drupa2000印刷の大きな層では、ほとんどの印刷関連ソフトウェアおよびハードウェアサプライヤーがすでにCIP3仕様をサポートしています。
CIP3の目的
長年にわたり、印刷業界は、プリプレス、印刷、ポストプレスプロセスを完全にコンピュータ化し、すべてのデータをデータに変換し、人為的ミスを減らすCIP3プロセスを開発しました。
CIP3合意の主な成果 - PPF
今日の印刷動向では、多様化、短期間での正確なカラー要求、より安い価格などにより、印刷業界は電子的になり、人為的ミスを避けることができます。 例えば、インクキーデータの入力、十字測位、紙切れなどはすべてコンピュータ化されることを願っており、一歩前進してPPFが生まれました。
PPF（Print Production Format）は、さまざまな作業プラットフォームに共通の電子データフォーマットを可能にするコンピュータデータプロトコル形式で、通信をより簡単にし、エラーを回避し、データ転送およびコピーで時間を無駄にしません。 これにより、完全にコンピュータ化された全体管理という概念であるCIM（Computer Integrated Print Management）が開発されました。
PPFに関する最も一般的なことは、電子インク滴の管理です。 また、電子製版工程では、その機能に応じて以下の情報を生成することができる。 1998年に開発された3.0版のPPFは、以下をサポートできます。
作業指示書管理データ
主要データ
クロスカラーマネジメントリボン
ローラー印刷動作データ
カッターと折り紙
配達
ネイルスタイル
CIP4の起源
技術の継続的な発展のために、行政管理と生産管理の要素に参加する必要があります。 したがって、「3Pプログラム」は1979年に革新されました。しかし、まだ「CIP」という略語を使用し、新しい要素「プロセス」を追加しました。フルネームは、プレスプレスとポストプレスのプロセスの統合のための国際協力翻訳は「統合された製版、印刷、後工程の国際協力機関」です。 もう1つ "P"を追加するので、 "4P方式"（CIP4）と呼ばれます。
ClP4ゴール
アライアンスの目標は、「JDF」印刷アートの共通フォーマットなど、印刷ファイル交換およびデータ共有フォーマットのためのオープンな作業標準の共通セットを開発することです。 ClP4のメンバーは、新しいJDFファイルを特定して開発し、JDFユーザーのニーズを調査し、JDF SDK（システム開発ツール）を設計する役割を担う数十のワーキンググループを構成します。
JDFとJMFの定義
JDF、中国語翻訳 - ジョブ定義フォーマット。 これはCIP4の開発目標の1つです。 JDFは包括的なXMLベースのファイル形式です。 また、情報記述標準（JDF）や情報交換プロトコル（JMF）を含むワークフローのジョブフォーマット記述のためのオープンスタンダードです。 例えば、JDFがデータ交換を実行するとき、プロセス内のJDFの状態は適時に応答することができず、JMFはこの不足を補うので、動的な相互作用メカニズムが提供されます。
JMF、中国語翻訳 - ジョブメッセージングフォーマット。 主に情報の送受信に使用されます。 JMFは、ワークフローや管理システム（および他のデバイスでも）が機器を要求したり、処理指示を提供するために使用できます。 MISは異なるJMF情報管理ワークフローを使用します。 たとえば、MISはJMF情報をデバイスに送信し、JDFノードを実行するようにデバイスに指示できます。 MISは、JMF情報を使用して、デバイスまたはコントローラのステータスおよび機能を照会することもできます。 JMF情報を送信するには、Webブラウザと同じHTTP（Hypertext Transfer Protocol）があります。 もう1つはホットフォルダ経由です。 将来のほとんどの製品は、HTTPを伝送情報の一形態として採用する傾向があります。
JDFの目標
JDFは、さまざまなアプリケーションソフトウェアとシステム間の円滑な情報交換を実現し、デジタルワークフローの完全なアプリケーションを実現します。 メディア、デザイン、グラフィックアート、パーソナライズドサービス、eコマースをワークフローに統合することができます。 統合により、シームレスなワークフローソリューションを実現します。
JDFの4つの特徴
1JDFは、生産プロセスにおける印刷に必要なすべての処理を制御するメカニズムを提供します。 JDFは、プリントを完了するのに必要なすべての処理ステップの記述を収容することができ、ジョブの各処理ステップをコードに解釈することによって達成される。 各コード、各処理ステップは、コードの入出力に基づいて定義されます。 プロセスへの入力。プロセス全体が階層的なプロセスネットワークとして定義されています。 プロセスは、入力の処理と出力への応答によって接続されます。 JDFには、個々のプロセスを融合させる機能があります。 このように、各ステップは全体の一部になります。
2JDFは、生産自動化システムが操作を管理、追跡するのを可能にするメカニズムと完全な通信メカニズムを提供します。 これには、本番システムとMISシステムとJDFが有効なプロセス間のメッセージが含まれているため、リアルタイムで通信することができます。 さらにJDF自体には、ジョブトラッキングに使用できるプロセスに関する情報が含まれています。
3JDFはベンダーに依存しない標準です。 JDFの最初のバージョンを開発する際には、すべてのベンダーがJDFシステムを使用できるようにするために、フィーチャーファイルのコントロールを業界団体連合に引き渡すことが望まれていました。 。 JDFはCIP4組織によって管理され、オープンスタンダードです。
4JDFプロセスは柔軟に構成できます。 ユーザーは自分のニーズに合わせて独自のプロセスを組み立てることができ、自社のニーズに応じてJDFプロセスで設備部品を柔軟に増減することができます。
JDFの操作
JDFプロセスは、以下の部分で構成されています
1機械（機械）は、印刷プロセスを実行するプロセスの一部です。 一般的には、印刷機や折り機などの物理的機器を指します。 もちろん、制御ハードウェアのソフトウェア部分でもあります。 コンピューター・ワークステーションにJDFインターフェースがない場合、それが自動化されているか手動で制御されていても、それはマシンとみなされます。
2デバイス（デバイス）の場合、最も基本的な機能は、コントローラによって割り当てられ、エージェントによって指定された情報を処理できることです。 デバイスはJDFノードを実行し、物理処理を完了するためにマシンをアクティブにできる必要があります。 コントローラと動的に対話するために、デバイスはJMFをサポートできます。 さらに、それは機械内または外部に配置することができ、一種のコンピュータ端末装置を使用して、技術者に対応する機械を制御する方法を伝える。
3このプロセスでは、エージェントがJDFジョブの書き換えまたは作成を担当します。 既存のジョブにノードを追加し、既存のジョブを変更します。 エージェントは、ソフトウェア、自動化されたツールなどであってもよい。 エージェントは、JDFを生成するものであれば何でも構いません。 ほとんどのデバイスとコントローラは、JDFを変更する能力を持つべきです。実際、それらはすべてエージェントを統合します。
4 JDFによって駆動されるデバイスである制御デバイス（コントローラ）は、デバイスとコントローラ間で互いのモニタリングと監視を行い、エージェントによって作成および変更された情報を適切なデバイスに転送できます。
コントローラの最小要件は、少なくとも1つのデバイスまたは別のコントローラ拡張でプロセスをアクティブ化できることです。 言い換えれば、コントローラがオブジェクトに対する制御を持たない場合、それはコントローラではない。 場合によっては、複数のコントローラがピラミッド構造を形成し、上位のコントローラが一連の低レベルのコントローラを制御する場合がある。 しかし、最低レベルのコントローラはデバイスを制御できる必要があります。 コントローラがピラミッドを形成する場合、コントローラは他のコントローラと協調しなければならない。 コントローラは、他のコントローラおよびデバイスと通信できるように、JDF部品交換プロトコルおよびJMFをサポートしている必要があります。 同時に、コントローラは処理ルールを解釈し、処理時間や計画製品数などの進捗データも測定できる必要があります。
このプロセスでは、すべてのユニットの管理者がMISシステムです。 MIS（管理情報システム）は実際には、プロセスのあらゆる側面の実行およびコマンドの監視を担当するトップレベルのコントローラです。 この目的のために、MISは実際の生産システムと接触していなければなりません。 これは、JMFを介してリアルタイムで、またはその後JDFを通じて行うことができます。 JDFは、MISシステムによってジョブ追跡システムに渡される各ノードの完了データも提供します。 完了したジョブについては、MISシステムによってジョブコンピューティングシステムに渡され、JDFのレコードに基づいてジョブ全体のコストが決定されます。