印刷パッケージの変色と浮遊障害処理

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1.印刷物が変色している。

印刷画像のインクフィルムの変色は、屋外老化段階における印刷プロセスまたは完成品の失敗です。印刷インキ皮膜は大気中で老化している。非常に過酷な条件下では、褪色または変色が時期尚早に起こります。インク膜は大気中に露出している。紫外線の作用で、色は大気の温度、気温、日光によって変化します。印刷されたインク膜の強度および性質、色の彩度および色の着色力、インク膜のｐＨ、大気中の不純物、または大気中の連続露光の長さは様々である。

したがって、印刷する前に、褪色したレーキインキを使用せず、二酸化チタンで生成された白インキを抽出するためにルチルを使用してください。その変色防止を改善するために包装印刷インキにX 24を加える。白化剤を同時に添加することもまた一般的に使用される方法の一つである。

2.インクフィルムは白です。白インキ、青インキシステム印刷工程の後、湿ったインキフィルムの表面には、特に顔料を混ぜるときに、不規則な白い顔料の白斑（黒と青の浮遊白斑とは異なる浮遊色としても知られています）が現れます。アルミニウムめっきの後でより顕著になる。ブルーインクの場合、印刷後にピンホールなどの大きさの異なる白抜けが発生する傾向があり、包装された印刷物の外観品質に大きな影響を与える。失敗の主な原因は、インクシステムで選択された顔料の種類、および他のインクの混入による顔料の凝集または分離、それによってインクシステム内の顔料の浮遊を引き起こすことに関連している。

この失敗に対する対策は、原材料と同じ粒径および同じ比重を有する顔料を選択することであり、ギフト印刷用生産インキは良好であり、第二は分散時間を延ばすかまたは活性補助剤を減じることである。