印刷機のゴースト障害とトラブルシューティング

印刷機のゴースト障害とトラブルシューティング

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ゴーストは印刷において最も頭痛の種の1つです。 短いインキ経路を有する小型オフセット印刷機の場合、ゴーストは、グラフィックスが存在しないはずの部分におけるグラフィックスの出現において主に現れる。 ゴーストにはいくつかの種類があり、通常は広い領域または小さな領域に現れます。

ゴーストの種類

幽霊はクラフトゴーストとメカニカルゴーストに分けられます。

（l）クラフトゴースト

プロセスゴーストは、主に光沢紙に光沢インクを印刷するとき、または光沢紙につや消しインクを印刷するときに、インクの乾燥プロセスにおける化学変化によって主に引き起こされる。 そのような幽霊の外観は不規則であり、制御および回避が困難です。 ジョブが印刷され、インクが乾いた後に発生することがあります。

このようなプロセスゴーストを完全に排除することはほとんど不可能であるが、印刷工場は、排出セクションの換気を改善し、処理工場および貯蔵工場の温度を一定に保つなど、ゴーストを回避するための対応策を講じることができる。 それでもゴーストが発生する場合は、グラフィック部分を照らすこともできます。

（2）メカニカルゴースト

機械的ゴーストは、主に印刷機の機械的原因によって引き起こされる最も一般的なゴーストです。 機械的なゴーストは、インキローラー、ブランケット、印刷機のプレートなどの要因の影響を受けます。 毛布やプレートが原因のゴーストは、プリンタで排除する必要があります。 インクローラーによるゴーストは、インクゴーストの欠如としても知られていますが、主に不合理なプリプレス設計によるものです。

インクゴーストの欠如は、印刷された画像の特定の部分が大量のインクを必要とし、そしてインクローラーを間に合わせることができないという事実によるところが大きい。 例えば、同じ色の大きな太字タイプは広い地面にわたって設計されており、太字を印刷するのに使用されるインキローラーの部分は、印刷の後ろの実際のフィールドの前にインキを入れるのに十分な時間がありません。それで、太字の背後にあるソリッド部分は、です。フィールドの他の部分はわずかに浅いです。

幽霊の排除

インクゴーストは、クリアインクで印刷される可能性が高く、不透明インクを使用してプルーフを行う場合はそれほど頻繁には発生しません。 製版プロセスと協働して、インクゴーストの欠如を減らすためにいくつかの対策を講じることができる。 まず第一に、大きなボーダーや大きなソリッドのように、インクゴーストが発生しやすいデザインの使用を避けるように注意する必要があります。 このような設計が必要な場合は、以下の対策を講じることができます。

（l）デザインにできるだけ絵を使用するようにしてください。 フィールドを含まないスクリーン印刷の場合、ゴーストは発生しません。

（2）デザインを変更する。 大きなボーダーや大きなソリッドの密度を減らし、ページの密度とページの実際の部分の密度の差を調整し、ページ全体のインクの量を均衡させてゴーストの発生を減らします。 たとえば、印刷したシートの右側に2枚の写真を入れると、印刷時にゴーストが発生しやすくなります。 デザインを変更する場合は、2枚の写真を別々に置き、それぞれの面に1枚置き、バージョン全体で使用するインクの量のバランスをとります。 影。

（3）設計する場合は、レイアウトを合理的に設計してください。 適切なレイアウトは、インクローラーがゴーストを回避するのに十分なインク適用時間を有することを確実にする。 例えば、デザインが大きな絵を地面に置くことであるならば、印刷機が面付けのために十分に大きいならば、それは白い背景の上の二つの絵の後に置かれることができる。

（４）グラフィック部以外のカット部にカラーバーを載せることにより、余剰のインクをインキローラ上に転写する。このカラーバーをインキ移動バーと呼ぶ。

（5）インキフリーゴーストのインキ壺部分のインキ供給量を増やすように印刷機を調整する。 さらに、いくつかの印刷機は斜面ローラーを備えており、これはインク不足ゴーストの問題、すなわちインキローラーの異なる部分を使用してベタ領域の異なる部分を印刷するという問題を効果的に解決することができる。インクがありません。

（6）デザインレイアウトを90°回転させます。 例として、地面に大きな太字を印刷する場合、インクローラーが最初に大きな太字を印刷し、次にフィールドにインクを1つずつ印刷すると、ゴーストが発生しやすくなります。 しかし、シートを９０°回転させると、インキローラの一部がフォントにインキ付けされ、他の部分が地面にインキ付けされるので、インクゴーストを効果的に回避することができる。

ベタ塗りの一部の場所でのインクゴーストの欠如は、主に設計上の理由から生じます。つまり、インクローラーではフィールド印刷のニーズを満たすのに十分なインクをすばやく追加することはできません。 ベタ塗りには大量の印刷インキが必要となるため、ドラム周方向のインキが不足しやすく、周方向に印刷されたベタ塗りの方が軸方向に印刷されたボーダーよりも淡い。 。