ゲルコートと表面の印刷知識

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この記事では、デカールの種類から、アップリケデカールのための接着剤、デコレーションプロセスのさまざまなプロセスまで、デカールを使用したゲルコートデコレーションプロセスについて詳細に説明しています。技術仕様、データおよび推奨事項は、最高の装飾的結果を達成するために開発されました。

デカール印刷は一種のデカール印刷です。デカール印刷は、セラミックデカール、金属デカール、エナメルデカール、竹および木のデカール、ゴム製デカール、ガラス製デカールなどに分類できます。セラミックデカールは、大型フィルムグレーズ紙（標準4枚オープン）と小型フィルム紙に分けることができます、前者は手頃な価格です、全体的な効果も良いです、後者は前者より優れていますが、価格は高いです。州の陶磁器産業に関する限り、ほとんどの製造業者は大型フィルムグレーズ紙を使用しています。この技術はゲルコートの表面にゆっくりと使われています。

デカール印刷は、フラット印刷とスクリーン印刷、またはフラットネットの2種類に分けられます。「スクリーン印刷」マガジンで、私たちは仲間にデカールを紹介します。デカールスクリーン印刷および他の種類のスクリーン印刷、平版カラー包装印刷は、異なる積み重ね原理を有する。一般にカラー印刷は三原色の重ね刷りで製造され、デカール特有の顔料は金属酸化物からなる油性粉末有機顔料であり、これは印刷後に鈍くなり、重ならずに変色しそして焼き付け後に変色するという特徴を有する。そのため、セラミックデカール印刷はステップ印刷方式を採用しています。一般的に言って、オリジナルの要求に従って、オリジナルの要求を満たすために複数のピースまたは１０枚以上の印刷版を作ることが必要である。デカール印刷プロセスの順序は、以下の通りである。

試用ステージ

デザイン、写真、色分解：ユーザーの原稿やクリエイティブデザイン、写真の色分解に応じて、カメラを使うか、手動で操作します。セラミック顔料の特性によると、主な色は赤、青、緑です。赤は３回（明、中、深）に分けられ、青と緑は２回（明、深）に分けられ、そして最後にそれは黒または灰色の線で引っ掛かる。（州外の大規模工場ではすでに設計と生産にデスクトップシステムが使用されており、品質と効率が大幅に向上しています。）日食の検査が要件を満たすと、ポジティブイメージが生成されます（単一スペル）。小型版は手動校正に使用されます。バーベキューの後、サンプルは要件を満たすまでさまざまな面で調整されました。磁器工場は試焼のため工場に送られました。ユーザーが承認して注文した後、その機械は大量生産されました。

量産段階

まず、面付け、さらには乾燥

面付けは、ユーザーの要件と下の紙の規格に従って実行できますが、レイアウトは43cm×34cm（国内規格）以上にする必要があります。色はより少なく手縫いすることができ、セラミックフラワーペーパーの色は一般的に5色以上、10色以上であり、手縫いの重ね刷りの精度は必要条件までではない、それは最高です連続乾燥機を使用してください。連続乾燥してください。このようにして、オーバープリントの品質要件を保証することができます。

第二に、印刷版

スクリーン印刷および平版印刷プロセスは一般的な印刷要件と一致しているので、それらは省略される。

感光性接着剤は北京Taipingqiao印刷材料工場DSシリーズデカール特別なジアゾ感光性接着剤で使用する必要があります。必要に応じて１つまたは２つの成分を使用することができる。一成分系フォトレジストは増感剤と接着剤を用いて調製されており、直接使用することができる。

第三に、上の映画

上部の膜は2つの段階に分けることができます：膜および膜。

（1）フィルムの割合

ポリビニルブチラール樹脂：メタノール（エタノール）＝１：５

ブチラールは約16〜18秒から選択する必要があります。まず、メタノール（エタノール）をその量に従って反応ポットに送り込み、そしてブチラールを攪拌に入れ、加熱スイッチをオンにし、温度を５０〜６０℃に制御し、そして混合物を攪拌する。３時間後、ブチルアルデヒドは完全に溶解し、材料は使用のために排出することができる。フィルム材料は、完全に溶融し、塊がなく、不純物がなく、そしてわずかに濃縮されている必要がある。フィルムの場合は、濃度調整のためにメタノール（エタノール）を適宜添加してもよい。

（2）上フィルム

特殊紙（木材パルプ紙）をデカールする紙は、まずサイズが54センチメートル×39センチメートルに達することを確認するために、四辺を修復するためにペーパーカッターを使用してください。

装置は特別なフィルム機械を使用します（原則は艶出し機械のそれに類似しています）。給紙ローラーと印刷ローラーの間のギャップを調整して、フィルムをベース紙に均等に塗布します。一般的に、2回目（頭を回す必要はありません）、1回目の乾燥後に2回目（毎回エアペーパーを開く必要があり、ファンを使用して熱を放散する）、膜厚の標準は0.01±0.001 mmです。は、厚くても薄くてもよく、マイクロメータ測定で調整することができる。

フィルム乾燥トンネルは70〜80℃に保たれるべきです。温度が高すぎると、色が明るくならず、下の紙が焼けてしまいます。それが低すぎると、それは発泡し、そしてそれは浸透せずにそして接着を形成するであろう。全体として、フィルム層は明るくする必要があり、厚さは標準的で均一であり、端部に残留フィルムの残留物、接着性、損傷がない。乾燥したボトムペーパーはほこりを防ぐためにシャトルの数の後にきちんと積み重ねることができます。一般的には、15〜20日間の良好なフィルム保管（平坦化、硬化）後に使用するのが最善です。

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第四に、ローリングインキ

デカール材料は、平版顔料とスクリーン印刷顔料に分けられます。フラット印刷、スクリーン印刷、高温、低温および他の顔料の異なる製造業者は混合することができません。国内メーカーを通じて、山東セデック社は最高を生産し、シリーズは次のとおりです。

3Aシリーズ：バーベキュー温度800〜850℃、最高の830℃。

3Dシリーズ：バーベキュー温度780〜800℃、最高750〜780℃。

四色顔料：カラー印刷と同じ原理、優れた還元性は、国際的なレベルに達しています。

高温速燃性顔料：バーベキュー温度1006〜1200℃、3分放出。鉛フリーおよびカドミウムフリー顔料：この顔料は鉛またはカドミウムを含まず、環境保護の要件を満たしています。

一連の顔料はすべて配合前に粉末化されており、粒径は5μm≧90％です。基本的に様々な花の表面の色の要件を満たすことができる10以上の基本的なカラースクリーン印刷と平版印刷があります。

ベーキング顔料で：顔料の組成とプルーフによって決定される印刷量に応じて、慎重に顔料を混ぜ、半時間90〜100℃のオーブンに入れて、顔料の中に水を入れないでください0.5％以上）、さもないと製品が破裂し、無駄になります。

焼成した顔料をスクリーン印刷用および平版印刷用の特殊印刷材料に熱に比例して添加し、三本ロールで均一に攪拌する。一般的に、各色は2〜3回、1回目の粗圧延、2回目の微細圧延（ローラーギャップの調整）、圧延された顔料は今圧延されて使用されるべきであり、印刷後の残りの顔料は捨てられない。次のように使用されます。巻き直すことができます。

スクリーン印刷

裏紙のプリプレス加工：裏紙は紙、プラスチックフィルム、ブチラールフィルムで構成されているため、熱風乾燥後は3つの材料の変形が異なりますので、下紙の予備印刷を行う必要があります。スクリーンが印刷される前に、ボトム紙に印刷版が装填されず、スキージまたは手動搬送方法が成形のためにオーブンに送られるので、将来の多色印刷におけるボトム紙の変形は最小限に抑えられる。製品のオーバープリントの品質を保証するため。このプロセスは、空圧と呼ばれ、一般に圧力と呼ばれ、スクリーン印刷用セラミックデカールには必須です。空を歩くときは、オーブンの温度は公式の印刷時の温度とほぼ同じになるように制御する必要があります。

スクリーン印刷顔料の乾燥方法は熱風乾燥であり、乾燥剤は顔料に添加されません。したがって、オーブンの温度は一般に30〜40℃に保たれるべきであり、あるいは局所的な温度変化に従って柔軟に制御することができます。印刷プロセス中は製品のバッチ全体を同じ温度に保ち、温度が変動して用紙が複数回変形するのを避けます。

六、リソグラフィ

紙の製版処理も不可欠です。それは水または水で行うことができ、それはスクリーン印刷と同じ目的のために一度空気圧縮される。フラット印刷顔料と接続材料およびスクリーン印刷接続材料は混合できません。セラミックデカールは特別な接続材料として選択されるべきです。印刷顔料はゆっくり乾燥することができる。 2％のホワイトドライオイルを追加することができます、レッドドライオイルは無効にすることができます、そして色は組み立てることができます。紙は、加熱することなく自然乾燥し、最初の色が乾燥した後に最初の色を乾燥することができる。他の印刷要件は一般的な印刷と一致しています。

七、試し焼き

校正および量産が完了する前に、試験片は試験の1000分の1の間取られるべきです。まず、ブレードを使ってテストパターンをゆっくりとなでるようにし（ベースフィルムを傷つけないように力をかけないでください）、メタノール（エタノール）（1：3）でパターンを磁器に適用します。その後、綿を使用してパターンを軽く拭き、余分な水分や気泡を取り除きます。その結果、フラワーペーパーと磁器がしっかりと結合した後、抵抗炉に入れて加熱します。

選択した顔料（高温、低温など）に従って、試験焼成温度を設定し、最初に炉の扉を閉めず、温度が150℃に上昇するまで待ってから黒色の被膜を観察し、次に閉じる（ベースフィルム）。炭化）。温度が設定温度まで上昇して自動的に電源が切られると、炉の扉は開かれず、熱は約１５分間保たれ、最後に炉の扉が開かれる。約２時間後、炉内温度が室温まで下がったらサンプルを取り出すことができます。要件を満たしていれば、次のプロセスに進むことができます。

8面・検査・露出フィルム

検査と発見は同時に実行できます。まず、ナイフを使ってフィルムの開口部を取り出し（口の代わりに笛を拾い上げます）、次に滑らかな竹片を使ってフィルムを取り出し、各用紙パッドをコピーします。固着を防ぐためのパディング。ライナーとフィルムは平らでしわがないこと、きれいに積み重ねられていること、そして印刷された十字線が基本的に整列していることが要求される。フィルムが不適格であるとき、シート全体が失敗するとき、赤いペンが裏紙の上に紙をマークするために使用され、そしてシートの数は実際の花の数に従って折り畳まれる。シートが1枚未満の場合は、シート全体が補完物として使用されます。

露光されたフィルムは１００枚の紙当たり８０ｇのクラフト紙でエンボス加工され、ロールに巻かれ、そして厚い裏地紙（紙管又はビニール袋でも入手可能）で包装され、ラベル付けされそして１０ロール毎に認定される。箱は工場から出荷されます。

鉛とカドミウムの融解量の検査：国際規格によると、花の表面デザインの設計要件によると、基本的な鉛の融解量は7ppm以下であり、カドミウムの融解量は0.5ppm以下であり、検査のための特別機関。

フィルムをきれいにするには、片面スクレーパーを使用してベースフィルム上の残留フィルム、ほこり、油を取り除きます。裏紙を再利用するときに、一番下の紙を傷つけないように注意してください。