印刷企業リーン生産管理実施対策
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無駄のない生産コンサルティング管理は、企業経営の変革に最適な戦略です。 中国の印刷企業は、競争力を高めるためにリーン生産管理を使用することを急いでいます。 さらに、企業は、経営に精通しており、ビジネスや技術に精通している少数の人々でリーン生産管理を達成しなければなりません。 十分ではありません。 多くの実践は、態度がすべてを決定することを明らかに示しています。
現在、印刷市場での競争はますます激しくなっており、原材料価格の上昇および人件費の上昇は企業の発展に多大な圧力をかけています。 いかにして企業の管理レベルを改善しそして企業の中核的競争力を高めるかは、中国企業の存続および発展において緊急に解決される必要がある大きな問題となっている。
まず、リーン生産管理の意味
いわゆるリーン生産管理は、限られたリソースの有効性を最大化するための微妙な管理ツールの使用を指します。 「ファイン」は投資が少ないことを意味し、「ベネフィット」は生産量が多いことを意味します。 その核となるのは、人件費、設備、資本、資材、時間とスペースを含む資源投入量を最小限に抑え、継続的なコストの削減、品質の向上、生産の柔軟性の向上、無駄のないゼロ在庫の達成によって、非効率な労働と無駄を排除することです。 それによって、可能な限り多くの価値を生み出します。
同様に、リーン生産管理は印刷会社にも適しており、印刷会社がコストの増加と無駄の削減に注力し、効果的にコストを削減し、会社の事業戦略を確実にし、それによって会社の市場を根本的に強化します。 競争力
第二に、なぜ中国の印刷会社はリーン生産管理を実施すべきなのでしょうか。
無駄のない生産管理モードの実施は、中国の印刷企業のアップグレードと変革にとって非常に必要です。 それは中国の印刷企業の運営と管理モードを最大限に改革し、企業に彼らの競争力を強化する大きな推進力を提供することができる。 現在のところ、中国は世界の印刷大国の1つとなっていますが、先進国と比較するとまだ大きなギャップがあり、それはまだ世界の印刷大国ではありません。 印刷効率の観点からは、米国は中国の16倍、日本は中国の18倍、そしてドイツは中国の17倍です。
品質の観点から、中国の印刷会社はドイツのManroland、ハイデルベルクなどのような高度な機器を多数購入していますが、印刷品質は満足のいくものではありません。 印刷技術、印刷技術、および印刷管理は比較的後退しており、印刷作業者の技術的品質は一般的に低いです。 これらは企業の目の前に置かれている実際的な問題です。
イノベーション能力の観点からは、中国の印刷企業のイノベーション能力は一般的に弱いです。 外国の先進的な設備や技術については、再導入と軽い消化、革新能力の欠如、そして国際競争力の深刻な欠如という問題があります。
企業規模の点では、ほとんどの企業は小規模の運営、弱い技術設備、低いレベルの専門技術、過剰生産能力、そして無秩序な管理を行っています。 業界全体の構造的矛盾は依然として急速に発展している中国の国内情勢と相容れない。
収益性の点では、印刷原材料の価格の上昇、顧客の要求の増加、および同業者間の競争の激化により、印刷会社の利益はますます有益になり、そして生存の圧力は劇的に高まった。
関連部門が実施した損失のある国営企業800社の調査によると、政策損失は8.29%、巨視的な理由は9.1%、内部管理のミスマネジメントは80.51%、その他の理由が原因となっています。 2.1%の場合 。 現時点では、中国のほとんどの印刷企業はまだ広範な開発管理モデルを使用しています。 このモデルは、高価で無駄が多いだけでなく、製品の品質が保証されていないだけでなく、現代社会の発展傾向に適応することはできません。
リーン生産管理は、利益または資産の価値を唯一の基準として、従来の目標計画をはるかに上回っています。 それは企業が市場競争上の優位性を確立し、長期的に効果的な管理能力を形成するのを助けることができる。 そのため、印刷会社はリーン生産管理を行うことが不可欠です。
1.リーン生産管理は、顧客満足度を最大化するのに役立ちます
ますます激化する市場競争において、同社の事業目標は顧客満足度を最大化することです。 リーン生産管理では、製品設計、製造、発注のあらゆる側面を分析し、付加価値を提供できない無駄を見つけるために、顧客の観点から顧客のニーズに焦点を合わせることが必要です。 中断のない、返品のない、取り返さない、待たない、リサイクルしないという原則に基づいて行動を起こす行動計画を作成し、顧客主導の価値を創造します。
2.無駄のない生産管理は企業に費用を管理するのを助けます
リーン生産管理は利益を最大化しながら、あらゆる事業の究極の目標は、利益を上げることです。 リーン生産管理は、効果的な原価管理のための一連の管理概念と方法を提供します。 核となるのは、生産におけるすべての無駄を排除することによってコストを最小限に抑えることです。
企業が利益を最大化するには、主に2つの方法があります。まず、生産量を増やす、つまり製品の売り上げを増やすか、価格を上げるかです。 第二に、製品コストを削減します。 今日の市場競争では、企業が最初のルートで目標を達成することは困難です。 したがって、彼らは製品の生産コストを削減することによってのみ彼らの利益を増やすことができます。 利益を増やすためには、無駄のない生産管理を通じて実施する必要があります。
3.リーン生産管理は企業文化の形成に資する
企業の発展に関しては、一般的に「小企業はリーダーシップに頼り、中規模企業は制度に頼り、大企業は文化に頼る」と言われています。 無駄のない生産管理は卓越性を追求する企業文化を反映しています。 無駄のない生産管理の基本的な考え方は、ワークフローを最大化し、無駄とすべての付加価値のない活動を排除し、最小の投資で最大の生産量を得、最低コストと最高品質の製品とサービスを市場に提供することです。市場。 デマンド。
それは生産プロセスへの個人の介入を強調し、個人の主観的なイニシアチブを発揮しようとします。 各従業員は単に仕事の中で上位レベルのコマンドを実行するのではなく、積極的に参加し、意思決定と意思決定の役割を果たします。 無駄のない管理は、団結と協力という企業文化を反映しています。 リーン生産管理の要件は、各ユニット自体の完成ではなく、ユニットの完成です。 コラボレーションの文化によって生産性が大幅に向上し、すべての生産作業をできるだけ迅速に必要な品質で完了させることができます。
第三に、一般的な
リーン生産管理の適用では、サイトにさまざまな管理手法と方法を適用し、全体の機能の役割を強調して、最小の投資で最大の生産量を達成します。 印刷会社は、ビジネス管理のプロセスにすべての無駄を排除するという考えを実行し、改善を目指し、欠点に直面し、そして万能で健全で継続的な方法でリーン管理を実行する必要があります。 これは企業の将来の存続と発展にとって必須です。 同時に、リーン生産管理は長期的で体系的なプロジェクトであり、作業の実践において継続的に改善し、検討する必要があることを認識しなければなりません。
Lean Production Consulting Companyのメッセージ:どの会社であっても、伝えられるべきメッセージは同じです。リーン生産計画を達成するためには、この計画の実施が従業員の第2の性質になるまで毎日監視する必要があります。 無駄のない生産計画を実行するのは容易ではありませんが、会社が成功すれば、より多くの仕事をし、従業員をより団結させるための時間が増えます。

