段ボール箱の直接フレキソ印刷のためのプリプレスデザイン - 業界の知識

段ボール箱の直接フレキソ印刷のためのプリプレス設計

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以前は、段ボール箱の主な機能は輸送パッケージとしてであり、表面印刷は非常に簡単でした。理由：まず、カートン工場とユーザーは段ボール箱の包装デザインに注意を払いません。製品を保護し封じ込めるための道具としてのカートンだけです。第二に、段ボール箱の表面は比較的平らであり、美しい模様を印刷することは困難である。以前の印刷版はすべて手作業で印刷されたもので、細い線や点を再現することは不可能でした。もちろん、カートン印刷の急速な発展を制限する印刷ユニットの数が不十分であるなどの理由もある。

近年、経済の急速な発展と外国との交流の増加に伴い、人々は包装と装飾、特にWal-MartやCarrefourのような国際的なスーパーマーケットの流入の重要性をますます認識するようになりました。国内のスーパーマーケット人々は伝統的な買い物習慣を変えました、そして同時に、段ボール箱の販売機能はますます顕著になっています。ユーザーは、カートンディスプレイ製品の外装と会社のイメージにますます注意を向けています。同時に、フレキソ印刷（感光性樹脂）の普及とフレキソ印刷製版技術の進歩もまた、カートン印刷への強い支持を与えています。

包装デザインの分野において、過去のカラー包装または絶妙な包装デザインは、オフセット印刷およびグラビア印刷によって大部分達成されている。成熟した印刷方法としてのオフセット印刷とグラビア印刷は、デザイナーの包装デザインを真に再現するために、デザイナーが包装デザイン、フレキソ印刷、新しい印刷方法に注意を払う必要があるまだ多くの印刷適性があります。フレキソ印刷の特性についての詳細。段ボール直接フレキソ印刷用のプリプレス印刷を設計するとき、設計者は次の点に注意を払う必要があります。

まず、クリエイティブ表現の色数

色彩豊かな、特にデザイナーの目の数千という世界は、美しい色を発見し、それらを有機的に整理し、さまざまなエレガントまたはエレガント、または大胆な、または暖かい、または強い視覚的影響を与えることを得意とします。動作します。包装デザインとして、最終的な目標は印刷後にあなた自身の創造的な効果を達成し、そして工業生産を達成することです。したがって、段ボール箱直接フレキソ印刷のパッケージデザインでは、カラーアプリケーションの観点から、最初に私たちの創造性がいくつかのカラー印刷機で実現されることを理解し、いくつかの色を通して私たち自身の創造性を明確に定義します。国内の段ボール箱フレキソ印刷機の数は一般に２、３、４および６である。いくつかの色の使用を確認する前に、一方では印刷機の色グループの数を考慮する必要がある。一方、白インキを使用するか否か、そしてニスを使用するか否かを考慮して、創造性を表現するために使用できる色数を最終的に決定する。

もちろん、デザインの創造性を十分に表現することを前提にして、印刷色数をできるだけ少なくするべきであり、大量生産における印刷作業、品質管理、およびコスト管理に有利である。

さらに、製品の各バッチの色の均一性を達成し、特定の偽造防止効果を発揮するためにできるだけ多くの特色を使用することを望んでいる多くの製造業者がいる。したがって、その伝統的なCMYK4色に加えてデザインのその包装は、もっとスポットカラーインクの使用です。しかしながら、実際には、印刷機の制限のために、４色機で印刷される必要がある原稿は、それらが分離されたときにいかなる色でも表示されることができない。結局、彼らはデザイナーとコミュニケーションを取って、似たような色を1色にする必要があります。またはデザイナーの作品に変更を加えます。

フレキソ印刷はアニロックスローラーによって行われるので、アニロックスローラーラインの数は、転写されるインクの量および印刷の細かさを決定する。一般に、網目スクリーンはドット印刷を鮮明にするためにハイラインアニロックスローラーを使用するべきです。ソリッドバージョンは彩度を達成するために低ラインのアニロックスローラーを使用していますが。カラーにはメッシュ画像とフィールドの両方があり、ビジュアルが比較的目立つ場合には、色を分離して印刷操作を容易にするために、一般にメッシュバージョンとソリッドプレートに分けられます。したがって、設計プロセスで全体の色数を考慮するときは、フレキソ印刷の色分解のこの機能を無視しないでください。

さらに、これは実際にはよくあることである。すなわち、多くの段ボール箱印刷機は三色機であり、通常の四色印刷は実現できない。それ故、段ボール透かしを着色するプロセスにおいて、３色がしばしば使用される。 4色の原稿を複製する。 3色オーバープリントで黒を作成するときに考慮する2つの実用的な状況があります。

（１）インキの色かぶりは、三色重ね刷りに標準外の黒を生じさせる。

（2）3色重ね印刷はインキ層を厚くしすぎ、印刷品質と効果に影響します。

上記の２つの場合において、設計者は、三色機で印刷された包装製品を処理するときにインクの状態を理解しなければならない。一部のプリンターはインクの色かぶりを使用します。処理時には、部分色の色強度を適切に考慮する必要があります。いくつかの原稿は必ずしも黒版を削除しません。例えば、食物の繁殖は緑色バージョンを除去することができ、木の複製は赤色バージョンを除去することができる。これはオリジナルのスタイルとレベルを最大にします。印刷色数の問題が設計において考慮されるならば、上記の困難は大量生産の前には遭遇されないであろう。例えば、青島ビールカートンのデザインを設計していたとき、それは3色印刷機によって実現されると考えたので、段ボール箱透かしカラー化印刷プロセスはスムーズに実現され、市場で宣伝されました。

第二に、レベルの使用に注意を払う

デザイナーの好みや製品の特性が異なるため、パッケージデザインのスタイルにも違いがあります。単純さと明快さを追求する人もいれば、豊かなレベルを追求する人もいます。しかしながら、設計作業がフレキソ印刷によって実現される場合、設計における水準の適用は、設計者の注意を引かなければならない。

柔軟版はレリーフであるので、材料は非常に弾力性がありそして容易に変形し、従ってドットゲインはプレス後により深刻であり、そして製版工程中に、１％または２％の小さいドットが印刷中に容易に失われる。印刷処理中のプロセス。それはあまり再現できず、印刷後にドットの3％が約10％に拡大します。 100％から0％のグラデーションや非常に柔らかい層を実現することは不可能であるため、フレキソ製品のハイライトとダークネスを表現することができます。調整のレベルは比較的小さく、印刷物のハイライトは8％から10％のアウトレットしか再現できません。そのため、実際の印刷では、デザインの8％未満のドットが表示されません。たとえば、グラデーションが使用されている場合、ドットが0％に変更されると、小さなドットまたはネットにはっきりとした境界または印象があり、それがパッケージのイメージに影響を与えます。各メーカーがこの問題を克服または解決する独自の方法を持っていますが、いずれにせよ、フレキソ印刷はオフセット印刷に匹敵しません。フレキソの特性を考慮して今回デザインしたときだけ、印刷後にデザインを完成させることができます。

別の例では、画像の端がぼやけています。それがネットにフェードインするなら、同じ問題が起こるでしょう。このため、設計者はパッケージを設計するときにこのような問題を回避することを検討する必要があります。

また、上述したように、フレキソインキの転写に使用されるアニロックスロールの数は、メッシュ調整とソリッドバージョンとで異なり、大面積領域は部分的な勾配でつながっており、印刷は非常に困難である。特に、現場の色が濃い原稿は、その場で印刷された、または薄い色のネットの部分を扱いました。フィールドの世話をして、ネットの一部がにじんでいて汚れていた。メッシュ部分のスクリーン線の数を減らすために適切な数のアニロックスロールを選択することによって解決できる場合があるが、それは設計者の当初の設計と矛盾する。

包装デザインでは、金、銀インクなどが包装デザインの効果を高め、包装グレードを向上させるために使用されることが多いことは言及に値します。金や銀のインクを使用する場合、パターンにメッシュが含まれている場合は、ハイライトとシャドウにスペースを空けるのが最善です。そのようなインク印刷ドットは貼り付けが容易であるので、ハイライトは好ましくは２０％を超える。

第三に、印刷登録を検討する

オフセット印刷やグラビア印刷と同様に、フレキソ印刷にもオーバープリントの問題があります。フレキソ包装のデザインでは、一方では絶妙なデザインを追求しなければならず、一方では印刷の難しさも考慮しなければなりません。例えば、小さなテキストやパターンの場合、それらをオーバープリントする場合、オーバープリントの正確性を保証することは困難であり、これは必然的にスクラップ率の増加または魅力のない印刷パターンにつながる。この問題は通常トラッピングによって解決されます。段ボール箱の閉じ込めは通常0.5〜1 mmですが、プレスによっては若干小さい場合もあります。このような大きな罠の下で文字やパターンの印刷が困難な場合は、それに応じて調整する必要があります。特に、オーバープリントの補色、2色接合部は明らかに黒い縁を持ち、包装の美しさに影響を与えます。比較的言えば、暗い部分と薄い部分のオーバープリントのほうがはるかに良いでしょう。さらに、複数の単位による一組のテキストまたはカラーブロックの印刷も印刷の困難性を増大させる。中国で使用されているフレキソ印刷機の大部分は歯車駆動であるため、パッケージデザインに現れる濃い2色または多色の通常のカラーブロックまたはラインの配置も印刷を困難にします。

フレキソ版上のエンボス模様は、未発泡部分を発泡スチロールと刷毛で払い落とすことで形成されるので、フレキソ版は、最小の単語と最も細い線のサイズが要求される。段ボール印刷では、最も細い線を0.5 mm以上にし、それが孤立した線である場合は適切に太くすることをお勧めします。テキストに関しては、ストロークの太さは上記のデータに基づくことが好ましい。太字とソングではストロークの構造が異なるため、最小サイズを一律に設定するのは容易ではありません。水平線と垂直線の間のコントラストが大きすぎるため、 "Great Song"フォントを使用するときは特に注意してください。

バーコードの使用に関しては、フレキソは印刷プロセス中に圧力下で容易に変形するので、版は円形ドラム上で平らにされそして変形されるので、バーコード処理に注意を払わなければならない。印刷機が異なり、バーコードサイズが異なる場合は、印刷後に確実に検出できるように、製版前に各バーコードを早めに縮小する必要があります。もちろん、この削減は製版メーカーによって行われます。ここでは、設計者はバーコードの方向とサイズに注意を払う必要があります。バーコードのサイズは規格を参照し、バーコードの方向は印刷方向とできるだけ一致している必要があります。

第四に、包装デザインのレイアウト効果に注意を払う

パッケージデザインでは、一般的な設計者が完成品の効果とパッケージの平面効果だけに注意を払い、パッケージのレイアウト効果に注意を払うことはめったにありません。印刷は大量生産プロセスであり、印刷機の幅とプレートの周囲に合わせて1つの画像を配置する必要があります。したがって、レイアウト効果を設計で考慮する必要があります。特に、単一のパターンを繰り返し配置する必要がある場合、交差位置の色は均一であるべきであるか、または連結パターン設計は連続しているべきである。印刷後のカットずれ。他の包装では、完成した包装はきれいではありません。設計時にはできるだけそのような組版を避けてください。

植字に関する上記の問題は、小型のパッケージです。実際、これらの大型パッケージを設計するとき、多くの段ボール箱パッケージは冷蔵庫、ディスプレイなどのように大型であり、フィルム出力および製版寸法を考慮しなければならない。制限。現在、国内フレキソ版の製版サイズの最大サイズは2000mm×1320mmを超えることはできず、フィルム出力はほとんど1100mm×800mm以内である。大規模包装設計の場合、これらのプロセス特性が考慮され、これらの寸法を超えるパターンは、連続パターンまたは全体パターンとして設計されないことが好ましい。これが設計されたら、印刷する前にプレートを接合し、次に慎重に接合する必要があります。印刷されたパターンには明らかなインターフェースもあります。これはパッケージの繊細さに大きく影響します。デザイン時には、大型包装用印刷版を解体するという利便性しか考慮されていないため、印刷物はデザイナーの創造性に合わせることができます。

第五に、設計時にベクトルソフトウェアを使用してみてください

現在、ほとんどのデザイナーは自分のアイデアを表示するためのツールとしてコンピューターを使用しています。デザインソフトウェアは、Illustrator、Freehand、CorelDRAWなどのベクター形式をピクセル形式で持っています（Photoshop、Panitなど）。デザインプロセスのすべてではありません。 Photoshopやその他のピクセルベースのソフトウェア、Photoshopは画像の処理や特殊効果の作成に最適です。他の線、テキスト、およびカラーブロックは、Illustrator、Freehandなどのベクターソフトウェアによって最も適切に作成されるので、原稿は製版会社に送られます。製版会社は、印刷の効果を達成するために、トラッピング、曲線の低下などのフレキソ印刷の特性について、より便利にかつ迅速に設計案にいくつかの調整を加えることができる。設計者が自分のデザインを電子プリンタまたは製版製造業者に送るときは、不完全なフォントなどによる受信者のフォント変更を減らすために、デザインドラフトのすべてのテキストをデータ保存前のパスに変換するのが最善です。変更するテキストがさらにある場合、またはパスに変換するテキストがない場合は、対応するフォントとデザイン原稿をデータ受信者に送信する必要があります。

要するに、段ボールの直接フレキソ印刷技術を介して良好な印刷結果を印刷するには、我々はまたデザイナー、製版メーカー、印刷メーカー、エンドユーザーに必要な原稿デザインの初めから段ボール箱のフレキソ印刷技術の特性を十分に考慮する必要があります交渉するよう努める。