熱転写ロゴの作成と使用
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1.スクリーンの準備
設計されたパターンに従って、スクリーン版は300の網目スクリーンから成っています、そして発光部は100-200の網目スクリーンから成っています。 特定のメッシュ数は、発光材料の選択された粒子サイズに従って決定され、そしてより小さい粒子サイズを有する発光材料が選択される。 小さいスクリーン、大きいサイズの発光材料は大きいメッシュサイズを有する。 接着剤は１００〜２００メッシュでスクリーン印刷されている。 保護層、カバー層および接着剤層スクリーンの輪郭は、パターンの品質を保証するために、パターン全体を覆っている、すなわち、パターン全体の輪郭は空白である。 製版するときは、印刷後の熱転写パターンが反転するので、熱転写後のパターンが確実にポジティブになるようにスクリーンを反転する必要があります。
2.原料
転写紙、発光材料、熱転写インク、熱転写接着剤、溶剤。
１）基材：選択された材料は、印刷されたパターンが基材から滑らかに剥がれるように、良好な剥離特性を有するべきである。 一般的に片面コートシリコン紙を選択し、許容可能な価格の場合には、厚さが適切であるべきであり、それは不均一なパターンを避けるために厚いコートシリコン紙を使用するのが最善です。
２）発光材料の選択：発光材料の粒径は適切であるべきであり、そして生成された発光パターンは粗く、そして同量の発光材料によって生成された発光材料は小さすぎる。 発光材料の粒径は、通常１０〜２５μｍに選ばれる。
３）熱転写インク：熱転写インクの選択は発光材料によって決まる。 通常の発光材料は耐水性ではありません。 使用されるインクのpHは6〜8の範囲にあるべきです。 特別に処理された発光材料だけが水性熱を選択することができます。 インクを転写するが、そのような発光材料の価格は比較的高く、そしてこの方法は一般的にはめったに使用されない。 この記事に記載されている製品は油性熱転写インクを使用しています。 発光材料を用いるため、照明効果や照明輝度に影響を与えないように、インクの透明性が良好であることが要求される。 パターン層によって選択されたインクの色は、作成されたパターンが強い三次元効果および良好な視覚効果を有することを確実にするために、明るくなければならない。
４）熱転写接着剤：衣服への熱転写が良好である限り、特別な要件はない。
５）溶剤：通常、中程度の乾燥剤が使用される。
職人の技
熱転写プロセスは、原紙の処理→印刷保護層→印刷パターン層→印刷発光層→印刷カバー層→印刷接着剤層→乾燥→包装である。
１）保護層：透明な熱転写インクを印刷するために３００メッシュスクリーンを使用し（インクの粘度が大きすぎる場合は、それをより薄いもので適切な粘度に希釈することができる）、そしてパターン全体をで印刷する。主にパターン層を保護するための透明インク。 このパターンは、耐摩耗性、耐洗浄性、耐薬品性を有するように作られており、位置決めパターンとして機能する。 それは自然にまたは低温で乾燥することができる。
２）絵柄層：絵柄層は、熱転写カラーインクで１回印刷することができる。 使用されるメッシュサイズは300メッシュであり、粘度は実際の状況に応じてシンナーで調整することができます。 印刷の順序は主に濃い色から浅い色までです。 印刷された照明パターンを偏らせないように、正確な位置に注意してください。 それは自然にまたは低温で乾燥することができる。
３）発光層：発光材料と透明熱転写インクを１：１で発光インクとし、粘度を希釈剤で調整する。
スクリーン印刷は１００〜２００メッシュを用いて行われる。 印刷回数は光の明るさに応じて決定される。 光の明るさが高く、印刷回数が多く、光の明るさが低く、印刷回数が少ない。 通常、2回の印刷で要件を満たすことができます。 それは自然にまたは低温で乾燥することができる。
４）カバー層：発光体印刷パターンを採用しているため、パターンの後に白色の反射層を印刷して個別化効果を高める必要があります。 印刷された保護層で被覆されたスクリーンを用いてパターン全体にオーバーレイを印刷するために、白色の熱転写インクを使用した。 それは自然にまたは低温で乾燥することができる。
５）接着剤層：最後に、１００〜２００メッシュスクリーンを使用してホットメルト接着剤層を一度印刷し、パターン全体が確実に覆われるようにする。 主に柄や生地の接着に使用されます。 それは自然にまたは低温で乾燥することができる。
６）包装：乾燥した熱転写マークを包装フィルムで包装し、平らに置く。
使用方法および注意事項
1）パターンを転写するのに必要な布を熱転写機に置きます。 布地の材料は、布地の表面がきれいであることを確実にするために、ポリエステル、アクリル、ナイロンなどとすることができる。 次いで、乾燥した熱転写マーキング接着剤層を布地に向けて定位置に配置する。
２）伝熱機の温度を１１０〜１２０℃に上昇させ、圧力を２０〜３０Ｎに調整し、伝熱機の上部プレートを２０秒間プレスした後、布地を開く。原紙を引き剥がすために室温まで冷却した。
3）パターンの破損を防ぐため、洗濯時に熱転写パターンがある布をパターンでこすってはいけません。
4）鋭いものでパターンを傷つけないでください。
5.パーソナライズ熱転写ロゴ機能
1）転送プロセスが速く、方法が簡単です。
２）スクリーン印刷では小面積や複雑な面に直接印刷することはできないが、熱転写パターンを用いることで実現が容易であり、多色印刷が実現できる。
3）発光材料を使用しているため、装飾がより強くなり、製品グレードを大幅に向上させることができます。
4）強い付着力およびよい耐久性。