ホースラベルのラベリングプロセス中の注意事項

ホースラベルのラベリングプロセス中の注意事項

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製品包装の価値を高めるためにホースにラベルを使用することは、日々の包装のハイライトとなっています。 これは、通常、ホースの両側の部分装飾のために前部および後部ラベルを使用することによって、またはホースの全周囲のための360度包みによって行われる。 。 ホースを使用するときは、ホースを絞る必要があります。 同時に、充填後にホースを密閉する必要があり、ホースを密閉した後にホーステールの形状を円筒状から直線状に変化させると、大きな変形が生じ、ホース表面の応力その変形に対応して、ホース端部の位置での変形および打撃を生じやすい。 したがって、ホースラベルは特殊なラベル材料を使用する必要があり、ホース表面処理、ラベル形状設計、ラベルのラベル付け位置およびラベル付け時間など、ラベル付けプロセスに厳しい要件を課します。

1.ラベル選択

チューブ本体を封止した後の大きな変形のために、360度ラップが一週間の装飾のために使用されるとき、ある程度の変形に適応するためには薄くて柔らかいラベル表面材料を選択することが特に必要であるが、ホースラベルは広い面積を有する傾向がある。 自動ラベリングの要件を満たすために、ある程度の剛性を有するラベル面材料を選択することも必要である。 Averyの一軸延伸ポリオレフィンフィルム材料の中で最も薄い250シリーズの材料は、ホースラベルの材料選択に非常に適しており、マッチするために特殊な接着剤を使用する必要があります。 鍛造された光沢を有する透明なFasson Clear 250フィルムは、ほとんどのカラーホースの性能に適合しています。

2.ホース表面処理

ホースの本体は、通常、低密度ポリエチレンでできています。 低密度ポリエチレン材料の低い表面エネルギーのために、接着剤がホースの表面との良好な結合を有することは困難である。 パイプ本体とラベルとの間の適切な接着を改善するためには、チューブ本体に表面コーティングを施すためにホースの表面を修正する必要がある。 現在、ホース会社によって一般的に使用されているコーティングは、熱硬化性ワニスおよびUV硬化性ワニスである。 ワニスの組成においては、ワニス中のシリコーン油およびワックスを除去または低減し、ワニスおよびラベル材料の適合性試験を良好に行うべきである。 また塗料の厚さや乾燥度などのワニスやコーティングの処方を安定させます。 一般に、熱硬化性ワニスは、UV硬化性ワニスに適している。

3.ラベル形状設計

管尾部の変形によって生じる応力をできるだけ避けるために、管の尾部近くのラベルの四隅をR5の湾曲した開口部よりも大きく設計することができる。

ラベルの位置要件：チューブテールの変形によって生じる応力をできるだけ避け、分散させるために、ラベルとノズルの間の距離は10MMより大きくする必要があります。

4.シール時間

粘着性ラベルとチューブ本体との間の接着は、24時間後に比較的安定した高粘度レベルに到達する必要があるため、チューブ本体にラベルを付けた24時間後にシールプロセスを実施する必要がある。