印刷時の粉落ち
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私は印刷プロセス中にそれに気付かなかった。 印刷後や加工後に散粉事故が起きたことがわかったのは頭痛だった。
粉落ちの理由：
「粉落ち」とは、印刷機に付着した塵埃が機械の稼働中に振動して、印刷物の表面にほこりの凝集物が落下する現象をいう。
浮遊粉塵が付着しやすい場所
スプレッダーの注ぎ口部分とスパウトの周りのノズル。 完全なプレスのために8つのアウトレットがあります。
静電気防止装置の電極の内側および周囲に排紙装置を並べて配置する。
排紙装置の小さなファンの一部とその周囲。
排紙機の持ち手の両側。 リフターを下げると、軌道がほこりに付着する傾向があり、紙が積み重なるほど、大きなほこりを落とすことが容易になる。
要するに、粉体に起因する印刷物の残留面の問題を解決することは簡単なことではなく、機械に付着しにくい粉体を現像することは容易ではない。 清掃用機械を除き、粉末の落下の問題を解決する最善の方法はありません。
清掃場所：
スパウトの周り。
帯電防止パイプ;
どこでもファンと排紙器。
リフトの両側。
清掃にはエアガンとブラシを使用してください。
エアガンでクリーニングした後は、ほこりがないように見えますが、印刷中に落下します。 したがって、清掃後、印刷機は高速で5分間空転し、塵埃が完全に落ちる。 同時に、排紙装置周辺のガラスがほこりに付着することがあります。 。 掃引の回数は、1日に1回の拡散時間に関係します。 24時間連続して1日2回操作すると、 また、PP塗工以降の場合には、慎重を期すために、まず、分散量を制御するための洗浄を行う。
粉末を避け、飛行を阻害し、バックプリントを解決するために少量の粉末を使用し、親水性UP800をきれいにすることをお勧めします。