スリムタバコパックは機械適応性が悪い？このプロセスにより問題が解決されます
近年、スリムなタバコパックが多くのタバコブランドの規模と構造的成長の原動力となっています。ますます多くの紙巻きタバコブランドが、消費者の需要を中心に製品を継続的に反復およびアップグレードし、スリムな紙巻きタバコパックカテゴリーの開発加速を共同で推進しています。スリム型タバコパックの市場シェアが拡大し続けるにつれて、スリム型タバコ包装機の速度も向上しており、毎分 600 ～ 700 パックに達しています。タバコパックのダイカット成形効果により、機械での適応性が大幅に制限されます。-タバコ包装機でのテストと比較により、ラウンド{7}}から-ダイス-カットされたスリムなタバコパックは、フラット-～-フラットダイ-カットされたスリムなタバコパックと比較して機械適応性が優れていることがわかりました。
ダイカットプロセスの選択-
型抜きプロセスの観点から見ると、スリムなタバコのパックは標準のタバコのパックに比べて製造が困難です。-タバコパックの箱タイプの寸法を比較すると、図1に示すように、スリムパック箱の寸法は260.3mm×77.0mmであるのに対し、標準パック箱の寸法は245mm×98mmです。スリムパックボックスは長さが長く、紙ウェブの幅は一般的に 770 mm を超え、水平面付けは標準パックボックスより 50 ～ 60 mm 広くなります。水平レイアウトの増加は、ダイカット寸法の精度に影響します。-垂直面付けの観点から見ると、スリムパックボックスは幅が狭く、垂直面付けが過剰になると、ボックスのタブと印刷端の位置合わせが困難になります。
図 1 からわかるように、スリム パック ボックスの最小折り線間隔は 8 mm で、標準パック ボックスよりも 4 mm 小さくなります。折り目線の間隔が狭くなるほど、「力の競合」要因により折り目の深さを均一に制御することが難しくなります。折り目とダイカットエッジの間の距離は、スリムパックボックスの場合は 11mm、標準パックボックスの場合は 21.5mm です。-折り目線がダイカットの端に近づくほど、成形中にパックを開こうとする力が大きくなります。-折り目の深さが不十分であったり、接着性能が劣ったりすると、包装機の頻繁な停止が発生します。現在、国内のスリムパックボックスはすべてフラット-ツー-フラットダイカット-方法で製造されています。ダイカット成形効果をより適切に制御し、安定した機械適応性を確保するために、当社はラウンドツーラウンドダイカット方法を使用してテスト検証を実施しました。---
図1 標準箱（上）と細箱（下）のタバコパックのサイズの模式図
初期の工程計画と分析では、平坦なダイカット法と平坦なダイカット法を比較します。-円形ダイカット法には次の 5 つの利点があります。-
01/ 円形ダイカットの高い生産効率-
ダイカット機の速度 210,000 枚/時間によると、これは 105,000 枚/時間のフラットシートの効率の 2 倍です。
02/ 同じ長さの紙を使用すると、円形のダイカット製品の生産率が高くなります-
円形ダイカットはロールフィード方式を採用しており、写植中にマウスピースとチップの位置を残す必要がなく、連続クロスネストも可能であり、約 6% の用紙を節約できます。-タバコパックの箱の幅77mmに基づくと、製品1万箱ごとにさらに148万個の小型製品が生産されることになります。
03/ 折り目ラインとダイカッターの圧力がより均一になり、ダイカットの品質が向上します。
円形プレスおよび円形ダイカットおよびプレス方法は線接触であるため、ダイカットロールには高精度 4 軸マシニング センターが装備されており、製品の寸法精度は 0.2 mm 以内に管理され、平面形状が 3 次元の加工パターンに正確に変換されます。-低圧力のラインプレス方式を採用しているため、平面プレスに比べて凹みや型抜きの圧力均一性が非常に高く、タバコパック製品の成形がより安定します。
04/ 高い型抜き精度-
円形打抜き機には、高精度位置合わせ装置と打抜き位相調整装置が装備されており、かなり高い打抜き精度が得られます。{{1}{2}張力制御システムにより、印刷、ダイカット、インデントの位置決め精度が向上します。-ダイカット全体、くぼみプレートの円周と印刷プロセスプレートの円周の間の誤差は、各タバコ箱の円周方向に均等に分散できます。これにより、平坦なダイカットバイトプレートのテールダイ-カッティングスリーブ-の大きな差異の問題が解消され、単一の箱のサイズがより正確になります。
05/ ダイカットプレートの高い耐印刷性-
ダイカット プレートの交換によるタバコ パックの適応性の低下。-円形のダイカットプレートは長寿命で、ダイカットローラーは 3 回再研磨でき、各再研磨後に 500 万〜 1,000 万回転することができます。これは、平坦なダイカット方法よりもはるかに高速です。-
円形プレスと円形ダイカットプロセスのリスクポイント{0}}
ファインブランチボックスタイプのタバコパック丸プレス丸ダイス-切削工具は基本的に輸入粉末鋼で作られ、粗加工後に真空焼入れされ、硬度はHRC60以上に達することがあります。円形ダイカットボックスタバコパックプロセスが大量生産に対応できるかどうか、またタバコ製造機での効果的で安定した機械適応性を長期間維持できるかどうか、プロセスを計画する際には、次の 4 つのリスクポイントを考慮する必要があります。
01/ アリ溝の鋭い角で「ナイフが折れる」危険性
図1に示すように、ファインボックスタイプのタバコパックの鋭角は35.86度であり、標準的なボックスタイプのタバコパックの60度よりもはるかに小さいです。角度が小さいほど、型抜きとプレス後に紙によって圧迫される可能性が高くなります。また、鋭い角は「欠け」の危険性が非常に高くなります。-
02/ 圧痕線の幅と深さの選択リスク
図2に示すように、紙転写紙、ラミネート紙、白ボール紙の種類、紙厚の違い、ボックスタイプの各位置に必要なくぼみの深さと幅の違いに応じて、適切なくぼみエッジとくぼみ溝の幅、角度、高さを選択する必要があります。一度選択に無理があると、成形後に「口が斜め」「天と地」「天を覆う土」の問題が発生しやすい。
図 2: インデンテーションブレードと溝の概略図
03/ ダイカット刃の幅と角度を選択する際のリスク-
図 3 に示すように、十分な印刷耐久性とダイカットエッジの平滑性を満たすためには、紙とインクの種類に応じて、さまざまなブレード幅と角度を設計および選択する必要があります。-ダイカットの刃の角度は 35 度から 55 度の範囲で、刃の幅は 0.02 ～ 0.05 mm の範囲です。紙の種類は一般に、コート紙、転写カード、ラミネートカードに分類できます。インクの種類は大きく分けて、通常インク、白インク、UVインクに分けられます。紙やインクが異なれば、ダイカットブレードの幅と角度も異なる選択が必要になります。{9}}
図 3 ダイカットブレードの概略図-
04/ ダイカット時のタバコパックの周方向の数を選択する際のリスク-
型抜きするための円周方向のタバコパックの数は、印刷されたカードの位置を制御する難しさに基づいて最初に選択されるべきであり、できれば印刷の円周方向のパックの数と一致する必要があります。次に、ローラーの直径によって生じるローラーの自重を十分に考慮する必要があります。-周方向のパック数が少ないほど、ローラーの自重は軽くなります。-薄型タバコパックのレイアウトは標準のタバコパックに比べて水平方向に長いため、中間パックの型抜きや折り目圧力が不十分になりやすくなります。-図 4 に示すように 1 軸または 4 軸のセットアップを追加すると圧力不足を補うことができますが、自重が適切であれば、ダイカット ローラーの直径が大きいほど、薄いタバコのパックの中央の圧力を安定させるのに有利です。-
図 4 ラウンド-圧力ラウンドダイカット-ワークステーションの概略図
スリムパックタバコ箱-に対するより優れた安定した機械適応性を維持することに加えて、丸-圧力丸ダイカット-は、検査装置、自動収集装置、自動反転装置、自動結束装置、自動パレタイジング装置への下流接続を拡張することもでき、AGV 無人搬送車と統合してインテリジェントな生産モードを実現することもできます。スリムなパックのタバコ箱に丸-圧力丸ダイス-を適用することで、その高い効率と安定性が実証されました。今後はさらに幅広い応用も追求していきます。