研磨プロセスと分類
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印刷製品のグレージングプロセスは、一般に、グレージングコーティングのコーティングおよびカレンダ加工を含む。 グレージングコーティングの適用は、ある意味で、プリント表面上に一様にラッカーコーティングの層を適用する。 一般に使用されるコーティング方法は、スプレーコーティング、印刷コーティング、およびグレージングコーティング機械コーティングを含む。
スプレーコーティングは手動操作です。 作業速度が遅く、塗装品質が悪い。 ただし、操作が簡単で柔軟性があります。 これは、小さなバッチおよび粗い表面を有する印刷物のコーティングに適している。
印刷コーティングは、一般に、光沢コーティングとしての使用のために改変されたコーティング装置である。 手作業によるスプレー塗装と比較して、この方法は品質が良く、生産効率が高い。 既存の印刷装置を使用することができ、2つの目的で1台の機械で使用することができます。 使用が容易で一般的な中小印刷工場に適しています。 しかしながら、溶剤型グレージングコーティングを使用すべきである。 操作の間、コーティングの粘度が比較的安定し、一定量のコーティングを制御しなければならないことを確実にするように注意する必要があります。
特殊コーティングコーターコーティングは、コーティング量の正確な制御を実現することができる。 コーティング品質は安定しており、信頼性が高く、様々なグレードの印刷物のコーティングコーティングに適しています。 これは現在、最も一般的なコーティング方法です。
コーティングのためのコーティング品質要件は、コーティング表面上のコーティングが均一であり、適切なコーティング量、良好なレベリング、および印刷表面とのある程度の接着性であるべきである。 プリントの表面に光沢コーティングを施した後、通常、カレンダによってカレンダ加工されることが必要とされる。 カレンダーカレンダー処理は、乾燥したグレージングコーティングの表面状態を変化させて、理想的な鏡面を形成することができる。
グレージングプロセスは、様々な方法で総合的に分類することができます。グレージング方法に応じて、オフライングレージングプロセスとオンライングレージングプロセスに分けることができます。 グレージングコーティングは、酸化重合コーティンググレージング、溶媒蒸発コーティンググレージング、および光硬化塗料コーティングおよび熱硬化コーティングコーティングに分割することができる。 フルキャップグレージング、地元のグレージング、絶滅および芸術的なグレージングに分けることができます。 手動入力と自動入力に分けることができます。
グレージングコーティング
現在、開発されたコーティングコーティングのすべてのタイプには、独自の技術的利点があります。 酸化重合コーティングは主に空気中の酸素に依存して乾燥膜を形成する。 乾燥源の要件が高くなく、設備投資が低い。 揮発性コーティングコーティングは、フィルムを形成するためにコーティング中の溶媒の蒸発に頼っている。 それらは、コーティング、乾燥、およびフィルム形成の間に良好なレベリングを有する。 その処理性能と適用範囲は広い。 それらは様々なグレードと大量プリントに適用されます。 グレージング処理; 熱硬化性グレージングコーティングは、皮膜形成樹脂のポリマー構造およびコーティング中の触媒に含まれる活性官能基に依存する。 熱が発生すると、架橋反応が起こり、膜が形成される。 硬化は迅速であり、生産効率は高い。 自動化に適しています。 研磨; 光硬化コーティングコーティングは、放射線によって吸収され、内部分子重合とドライフィルムのコーティング構造、コーティングコーティングの光沢が高く、フィルムの耐摩耗性、耐折性、耐熱性は比較的良好で、グレージング加工の高級印刷物。
すべての種類のコーティングコーティングの基本的な組成はほぼ同じです。すなわち、主剤（膜形成樹）、添加剤および溶剤の3つの部分から構成されています。 主剤は、ワニス塗料の皮膜形成物質である。 プリントがグレージングされた後、光沢、折り畳み抵抗、後処理適性などのフィルムの品質および物理化学的特性はすべて、選択された主剤に関連する。 主剤は天然樹脂のグレージングコーティングです。 フィルムの透明性が悪く、黄変が起こりやすく、貼り付きも起こりやすい。 合成樹脂を主剤とするグレージングコーティングは、良好なフィルム形成性、高い光沢および透明性、および高い抵抗性を有する。 粉砕、耐水性、耐老化性、および強い適用性。
添加剤は、グレージングコーティングの物理化学的特性およびプロセス特性を改善するために添加する必要がある補助物質である。 例えば、主剤樹脂の造膜性を向上させ、フィルムの凝集力を高めるために、硬化剤を添加する。 コーティング剤のレベリング性を改善し、その表面張力を低下させるために添加される表面活性化剤; 消泡剤は、合成およびコーティング操作によって添加される。 フィルムの弾性を改善し、耐水性および耐屈曲性を向上させるために添加された可塑剤。
溶媒の役割は、主剤および補助剤を分散、溶解および希釈することである。 一般に使用される溶媒は、芳香族、エステル、アルコールなどである。 コーティングコーティングの毒性、臭気、乾燥およびレベリングのような物理化学的特性は、溶媒の選択に直接関連する。 芳香族溶媒は、蒸発熱が低く、揮発速度が速く、溶解度が高いが、これらの溶媒はより毒性が高い。 エステル溶媒は、良好な溶解性、高い揮発速度、および低コストを有するが、臭気は比較的大きい。 腐敗性能のアルコール溶媒、揮発速度は上記と同じではありませんが、無毒、無臭、汚染のないことです。 水をコーティング溶媒として使用することができるならば、コストは最も低く、供給源は最も広い。 人体に害はなく、環境を汚染しません。 従って、近年の水性グレージングコーティングの開発は、国内外で大きな注目を集めている。